P2 · 培训 · PPAP 要素 09 / 设计记录核对

全尺寸检验Full Dimensional Results

定义

全尺寸检验是按设计记录（图纸）对每一个尺寸与特性逐项测量，全部实测值必须落在公差带内，作为 PPAP 的「全尺寸检验结果」提交。图纸须先ballooning（给每个尺寸编号气泡），台账行数就等于尺寸项数——两者编号一致才能把实测值对应到具体尺寸。

AIAG PPAP（第 4 版）要素 09 IATF 16949 · 8.6.1 验证 IATF 16949 · 8.3.5.1 设计输出

1. 定义与目的

为什么是「全尺寸」，不是「抽测」

PPAP 要素 09 要求完整测量设计记录上的全部尺寸与特性，而不是挑几个关键尺寸抽测。原因是：漏测的尺寸可能正是顾客关注的配合 / 装配点，一处偏差无人知晓就会在装车阶段暴露。图纸先 ballooning，每个尺寸一编号，台账行数 = 尺寸项数，编号一一对应，才能做到「不重不漏、可追溯」。

IATF 16949:2016 第 8.6.1 条要求「在适当阶段按计划验证产品符合要求」；8.3.5.1 要求设计和开发输出「包含或引用……接收准则」。全尺寸检验就是这些条款的实物证据：每一个尺寸都有名义值、公差、实测值、判定与量具记录。

检验记录要回答的四个问题

问题	记录给出的答案
测了什么	尺寸编号（balloon）对应图纸，特征描述明确
应该多少	图纸尺寸（名义值）+ 公差带（方向、大小）
实际多少	实测值 + 量具 + 测量基准，偏差自动计算
能不能交	逐尺寸判 OK / NG，NG 项处置并复测后关闭

2. 公差类型与判定

五种公差类型与判定规则

先定公差类型，再判 OK / NG：对称公差直接看 |偏差|；单向 / 非对称公差要按上下限方向判定。类型判错，判定全错。

类型	表达式	判定规则
对称公差 ±	12.00 ±0.05（上 12.05 / 下 11.95）	偏差 = 实测 − 名义；\|偏差\| ≤ 公差 → OK
单向正公差 +	+0.10 / 0（名义 ≤ 实测 ≤ 名义 + 公差）	录入「名义 0、公差取正公差值」，偏差判 ≤ 公差；或按上限比对
单向负公差 −	0 / −0.10（名义 − 公差 ≤ 实测 ≤ 名义）	录入「名义 0、公差取负公差绝对值」，偏差判 ≥ −公差且 ≤ 0
非对称公差 +/−	+0.10 / −0.04（上下限不等）	按上下限分别比对：上名义 +0.10、下名义 −0.04
形位公差（位置度 / 平面度）	平面度 0.05、位置度 Φ0.10	实测为绝对值，直接比对公差带；本台账以「名义 0、偏差 = 实测」录入

图 2-1　对称公差下偏差与 OK / NG 判定

非对称 / 形位公差的处理

对称「±」模型只能直接套用双向相等公差。遇到 +0.10 / −0.04 这类非对称公差，工作台以「对称 ±」录入会判错——应按 01 面板说明把方向信息带进去（如以名义 0 + 该方向公差的方式表达，或记录上下限）。形位公差（平面度 / 圆度 / 位置度）实测为绝对值，直接比对公差带即可。

3. ballooning 与编号规则

先 ballooning，再登记

在图纸上用编号气泡（balloon）给每一个尺寸 / 特性标注一个唯一编号（D1、D2……），台账按同一编号顺序登记。台账行数 = 尺寸项数，编号一一对应。没有 ballooning 就直接测，极易漏测、重测或张冠李戴。

图 3-1　图纸 ballooning 编号与检验台账一一对应

编号与登记纪律

全覆盖　图纸上每个尺寸 / 特性都有 balloon 编号，无遗漏。

唯一性　同一份图纸内编号不重复，便于追溯与顾客核对。

对应性　台账行按编号顺序，实测值可逐行对应到图纸位置。

闭环性　NG 项必须处置（返工 / 特许 / 设计更改）并复测，复测结果单独留痕。

4. 签审批与版本管理

检验记录也是受控文件

全尺寸检验记录是受控文件（IATF 16949 7.5.3 文件化信息控制）：现行版本受控、作废版本回收、修订有记录。三要素缺一不可：

三级签署　编制（测量 / 质量工程师）→ 审核（技术主管）→ 批准（质量 / 顾客接口负责人），签名 + 职务 + 日期。

版本标识　版本号随修订递升（A / 0 → A / 1 或 B / 0），使用者只能见到现行版。

修订记录　每版修订内容、日期、修订人、批准人可追溯。

签署页样式（工作台内置同款）

职责	姓名（签名）	职务	日期	意见
编制 Prepared by
审核 Reviewed by
批准 Approved by

签署顺序不可跳级：编制完成才能审核，审核通过才能批准。修订后由原批准人（或其授权人）重新批准。结果经三级签署后，作为 PPAP 要素 09 随其他 18 项文件一并提交。

5. 常见错误

五个高频错误

① 只测关键 / 重要特性，漏掉一般尺寸，PPAP 提交时缺项；② ballooning 编号与台账行号不一致，实测值无法对应到具体尺寸；③ 单向 / 非对称公差按对称 ± 录入，方向判错；④ 实测值未带基准（如未注明测量面），复测无法复现；⑤ 只看单点实测 OK 就放行，忽略该尺寸的过程能力（应另走 SPC / 初始过程研究）。

提交前检查清单

图纸已 ballooning，尺寸编号与台账行一一对应、无遗漏。

每个尺寸已实测，实测值带单位与测量基准（面 / 轴）。

公差方向（单向 / 双向 / 非对称 / 形位）已正确录入判定逻辑。

全部尺寸判定 OK；NG 项已处置并复测，复测记录可追溯。

结果经三级签署，作为 PPAP 要素 09 随其他文件一并提交。

6. 自测

自测（5 题）

Q1全尺寸检验与「抽测关键尺寸」的区别是？

抽测更省事，顾客不要求全检只需测重要特性按设计记录对每一个尺寸与特性逐项测量，行数 = 尺寸项数

PPAP 要素 09 要求「全尺寸」——完整测量设计记录上的全部尺寸与特性，不是抽测。

Q2图纸 12.00 ±0.05，实测 12.06，判定？

OK（在 12.00 附近）NG（偏差 +0.06 > 0.05）需顾客确认

偏差 = 12.06 − 12.00 = +0.06 > 公差 0.05，超出上限，判 NG。

Q3ballooning 的作用是？

给每个尺寸唯一编号，使台账行数 = 尺寸项数并一一对应让图纸更好看标注加工顺序

ballooning 给每个尺寸编号，台账按编号登记，保证不重不漏、实测值可对应到具体尺寸。

Q4遇到 +0.10 / −0.04 的非对称公差，正确做法是？

直接按对称 ±0.05 录入忽略，按名义值判按上下限分别比对（上名义 +0.10、下名义 −0.04）

非对称公差上下限不等，必须按方向分别比对，不能直接套对称 ± 模型，否则方向判错。

Q5某尺寸实测 OK，但过程能力偏低，可以放行提交吗？

可以，单点 OK 即可应另走 SPC / 初始过程研究评估过程稳定性，再决定是否提交无需理会

单点实测 OK 只说明该件合格；过程能力（CPK）是另一回事，应走 SPC / 初始过程研究，避免批量漂移。

动手练习：全尺寸检验工作台

打开 全尺寸检验工作台，把一份真实或演练图纸先 ballooning，再按编号登记全部尺寸、完成三级签审批并导出归档；返回 PPAP 18 项要素台账 跟踪其余要素。

依据 AIAG PPAP 手册（第 4 版）/ IATF 16949:2016 / AIAG APQP 手册（第 3 版，2024）编写