PPAP 生产件批准程序
PPAP 是 IATF 16949 体系下量产前的一道批准关口：供方用一份证据包证明 「零件满足图纸、且生产过程能持续稳定地产出合格件」。它位于 APQP 阶段 4 的收口， 控制计划是其第 7 项要素。本页按 AIAG PPAP 手册第 4 版的何时提交、5 个提交等级、18 项要素展开， 把每一项做成可勾选、可填写、可导出的实体——勾完 18 项、签好 PSW，就是一份能过审核的 PPAP 档案。
PPAP 是什么、处在什么位置What & Where
PPAP（Production Part Approval Process，生产件批准程序）是 IATF 16949 体系下量产前的一道 批准关口：供方用一份证据包证明「零件满足图纸、且生产过程能持续稳定地产出合格件」。 它位于 APQP 阶段 4 的收口，控制计划是其第 7 项要素。
为什么本页不是「阶段流程」
APQP 是有先后依赖的五阶段，用泳道图表达推进关系最清楚。PPAP 不同——它是 一份交付物的集合：18 项要素之间没有流程先后，顾客关心的是「按你要求的等级，我该交哪几项、其余留不留」。 因此本页以要素为主角：矩阵视图回答「哪几项要交」，台账视图回答「每项备到哪一步了」。
交付物闭环 · 三个维度
参考文件族（本页内容依据）
等级 × 要素矩阵Level x Element
PPAP 手册第 4 版表 4.2 用一张矩阵定义「某个提交等级下，18 项要素分别要不要交」。先选等级， 下表即按该等级高亮：● 必须提交 · ○ 视顾客要求提交 · — 供方保留备查 （●=S 必须提交并留副本；○=R 留供方现场、顾客索取时提供；—=* 留供方现场、顾客要求时提交）。 顾客未在 CSR / 采购订单中指定时，默认 Level 3。
| 要素 | Level 1 | Level 2 | Level 3 | Level 4 | Level 5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1设计记录Design Records | ○ | ● | ● | — | ○ |
| 2授权工程变更文件Authorized Engineering Changes | ○ | ● | ● | — | ○ |
| 3顾客工程批准（如需要）Customer Engineering Approval | ○ | ● | ● | — | ○ |
| 4DFMEA（有设计责任时）Design FMEA | ○ | ○ | ○ | — | ○ |
| 5过程流程图Process Flow Diagram | ○ | ○ | ● | — | ○ |
| 6PFMEAProcess FMEA | ○ | ○ | ○ | — | ○ |
| 7控制计划Control Plan | ○ | ○ | ● | — | ○ |
| 8MSA 测量系统分析MSA Studies | ○ | ● | ● | — | ○ |
| 9尺寸结果Dimensional Results | ○ | ● | ● | — | ○ |
| 10材料 / 性能试验结果Material / Performance Tests | ○ | ● | ● | — | ○ |
| 11初始过程研究（Ppk/Cpk）Initial Process Studies | ○ | ○ | ● | — | ○ |
| 12合格实验室文件Qualified Lab Documentation | ○ | ● | ● | — | ○ |
| 13外观批准报告 AAR（外观件）Appearance Approval Report | ● | ● | ● | — | ○ |
| 14样品产品Sample Production Parts | ○ | ● | ● | — | ○ |
| 15标准样品Master Sample | ○ | ○ | ○ | — | ○ |
| 16检查辅具关键Checking Aids | ○ | ○ | ○ | — | ○ |
| 17顾客特殊要求关键Customer-Specific Requirements | ○ | ● | ● | — | ○ |
| 18零件提交保证书 PSWPart Submission Warrant | ● | ● | ● | ● | ○ |
读表要点
① Level 3 是默认等级：提交 01–03、05、07–14、17、18 共 14 项；04（DFMEA）、06（PFMEA）、15（标准样品）、16（检查辅具）留厂备查； ② Level 1 仅提交 13（AAR，指定的外观项目）与 18（PSW），其余全部留厂； ③ Level 4 除 PSW 外按顾客 CSR / 采购订单逐条判定； ④ Level 5 全部数据留供方现场，供顾客到场审查； ⑤ 要素 13（AAR）仅适用于有外观要求的零件，非外观件为不适用； ⑥ 任一要素判定「不适用」，须在 PSW 背面或附页写明理由，不能留空。
提交时机When to Submit
出现下列任一情形，即应发起 PPAP。下列「提交时机」按 PPAP 手册 §3 列出； 不论顾客指定哪个等级，内部都须完成全部 18 项要素的证据——等级只决定「交什么给顾客、什么留本厂备查」。
- 1新零件 / 新产品New Part / Product
此前未向该顾客交付过的零件或产品。
- 2工程更改（设计/采购/制造）Engineering Change
任何已批准的工程变更导致产品/过程改变。
- 3工具转移 / 替换 / 重整 / 重装备Tooling Transfer / Replace / Rework
模具、夹具、工装异地转移、替换或重大修复。
- 4对先前提交不符的纠正Correction of Discrepancy
针对上次 PPAP 中被拒或偏差项的纠正。
- 5工装停用超过 12 个月复产Tooling Inactive > 12 Months
停产超过 12 个月后恢复供货。
- 6分供方或材料来源变更Supplier / Material Change
零件 / 工装由新或改造的分供方、材料或服务件生产。
- 7零件/工装由新或改造的模具/设备/工艺生产New / Revised Tooling / Process
新增或改造的工装、设备、工艺导致过程改变。
- 8过程更改（工艺/方法/次序）Process Change
加工方法、工艺、工序次序改变（含内部与外包转移）。
- 9检验/接收方法变更（新技改）Inspection / Method Change
新的检验技术导致尺寸/性能评价的接受准则改变。
- 10尺寸/材料/性能偏差纠正后Deviation Corrected
在偏差许可范围内纠正后，须重新提交以关闭偏差。
- 11散装材料组分/工艺变更Bulk Material Change
散装材料的组分、供货源或工艺改变（按散装材料要求）。
- 12暂停发货后恢复Shipment Resumed
因质量/交付问题被顾客要求暂停后恢复供货。
- 13顾客通知/授权要求的其他情形Customer-Required
顾客特定要求（CSR）中明确规定的其他提交时机（如产量/产能变化超过已验证产能、分阶段 PPAP 等）。
- 14零件由新/改造的生产场地生产New / Revised Facility
在新或改造的制造场地/设备或附加场地生产。
18 项要素台账18 Elements
18 项要素是 PPAP 的实体。每张卡片可勾选表示「已备齐」，并填写责任人、文档编号与版本； 卡片底部给出工具 / 模块入口——已有工具直接跳转，没有对应引擎的按三主题框架登记归属。
- 1设计记录Design Records
现行工程图样、规范、数学数据（CAD），反映当前工程版次。
- 2授权工程变更文件Authorized Engineering Changes
已批准但尚未正式纳入的工程设计变更记录。
- 3顾客工程批准（如需要）Customer Engineering Approval
对图纸要求的任何偏离，提交前须取得顾客书面工程批准。
顾客工程批准本站 - 4DFMEA（有设计责任时）Design FMEA
供方承担设计责任时必交；顾客担责时为 N/A。
- 5过程流程图Process Flow Diagram
从进料到包装发运的完整流程；工序编号须与 PFMEA、控制计划（CP）一致。
- 6PFMEAProcess FMEA
每道工序的失效分析；探测/预防措施直接成为控制计划来源，工序编号须与流程图、控制计划一致。
- 7控制计划Control Plan
各工序的控制方法、频次与反应计划；须覆盖全部特殊特性。
- 8MSA 测量系统分析MSA Studies
量具 GR&R（%GRR）、偏倚、线性、稳定性；%GRR<10% 可接受、10–30% 视特性重要性与量具成本有条件接受、>30% 不可接受；安全/关键特性通常要求 ≤10%。
- 9尺寸结果Dimensional Results
按设计记录全尺寸检验；图纸须先 ballooning，行数=尺寸项数。
- 10材料 / 性能试验结果Material / Performance Tests
材料成分、机械性能、耐久/功能试验报告，与提交样品批次对应。
- 11初始过程研究（Ppk/Cpk）Initial Process Studies
须在量产条件下的有效生产运行（1–8 小时、≥300 件连续）后计算；有已知可判断特殊原因时用 Ppk、过程稳定后用 Cpk；>1.67 满足、1.33–1.67 可接受待改进、<1.33 不满足。
- 12合格实验室文件Qualified Lab Documentation
实验室资质（如 ISO/IEC 17025）或顾客认可证明；认可范围须覆盖所提交的试验项目。
合格实验室文件新建模块 - 13外观批准报告 AAR（外观件）Appearance Approval Report
有外观要求的零件须提供，由顾客签批。
外观批准 AAR新建模块 - 14样品产品Sample Production Parts
按顾客指定数量提交的实际生产件。
样品产品实物提交 - 15标准样品Master Sample
保留的参考样品，用于后续生产一致性比对（Level 3 供方保留）。
样品与主样台账新建模块 - 16检查辅具关键Checking Aids
顾客要求的检具/夹具清单及校准状态；等级 3 下须提交验证。
- 17顾客特殊要求关键Customer-Specific Requirements
合同/技术协议中的额外要求（如特定报告格式、节拍/产能验证）。
顾客特殊要求符合性新建模块 - 18零件提交保证书 PSWPart Submission Warrant
最终签署的保证书，声明所有要求已满足；通常在要素 1–17 完成后签署。
PSW 保证书本站
提交等级Submission Levels
提交等级由顾客在采购订单或质量协议中指定；未指定时默认 Level 3。 等级决定「哪些要素提交给顾客、哪些供方保留备查」——但无论等级高低，供方内部都须准备全部 18 项证据。 先选定本次提交的等级（点击卡片），下方即给出该等级下「提交 / 保留」的要素矩阵。
所选等级的要素矩阵（以手册为准）
尚未选择提交等级。Level 3（默认）：提交 01–03、05、07–14、17、18 共 14 项；04（DFMEA）、06（PFMEA）、15（标准样品）、16（检查辅具）视顾客要求提交。完整矩阵见 PPAP 手册表 4.2。
提交等级 ≠ 风险批准深度
PFMEA / 控制计划的顾客批准要求可能独立于提交等级——如 Ford 2026 版 CSR 要求所有 PFMEA 无论等级均须 Ford 产品开发工程批准，Level 3/5 及安全法规相关零件还需 STA 批准，控制计划同理。提交等级只决定「交多少证据」，不等于风险已被批准。
PSW 与提交状态PSW & Submission Status
零件提交保证书（PSW）是 PPAP 包的最终签署文件，声明「本零件满足顾客所有要求」。 下方表单记录提交等级、提交原因、关键结果、供方声明与顾客批准状态。提交状态分三种： 批准 / 临时批准 / 拒收。
- PSWPSW 已填写并签署Part Submission Warrant
勾选表示 PSW 的等级、原因、结果与顾客状态均已填妥。
常见被拒原因
① Cpk/Ppk 未达 1.33/1.67；② 全尺寸漏项（图纸未先 ballooning）；③ PSW 与提交数据不一致；④ 特殊特性未全覆盖；⑤ 文件版次错；⑥ MSA %GRR 超标；⑦ 提交等级错配。PSW 中任一「不适用」要素必须写明原因。
提交原因与分阶段 PPAP
提交原因按手册 PSW 表单为 10 个勾选项：首次提交、工程变更、工装转移/更换/整修/添加、偏差校正、工装停用超过一年、改用其他结构或材料、供方或材料来源变更、零件加工过程变更、在其它地方生产零件、其他（请说明）。按顾客 CSR（如 Ford 阶段性 PPAP），一份 PPAP 可能分阶段提交；服务件 PPAP 在阶段性 PSW 上选择第 3 阶段。
延伸学习Keep learning
本页解决「何时交、交什么、怎么签」。要理解 18 项要素为什么必须做、做到什么程度算合格，走 PPAP 培训篇；相邻方法（APQP 策划、控制计划、MSA、SPC）的培训与试算一并给出。