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七大经典质量工具

Seven Classic Quality Tools

质量改善的基石。每个工具均提供三种入口:培训(学原理)、 试算(在线计算)、应用(数据采集与分析)。左侧选工具,右侧即时看到它的真实图形与专业说明。

记录用 · 频数划记
缺陷划记频数
毛刺✓✓✓✓✓ ✓✓✓✓9
划伤✓✓✓✓✓ ✓6
凹陷✓✓✓✓4
脏污✓✓2
点检用 · Yes/No 清单
点检项目结果
防护罩完好✓
急停有效✓
气压正常✗
吸嘴通畅NA
FIG.01 — 记录用 / 点检用 检查表checksheet
01

检查表Checksheet

把现场数据“收得上来、记得准确”的基础表格。分记录用(收集频数 / 位置)与点检用(按标准逐项确认)两类;下游的层别、柏拉图、直方图都依赖它提供干净、可比的数据。

  • 记录用:按缺陷类型或位置划记频数,避免事后回忆偏差
  • 点检用:把作业标准拆成可勾选项,防漏检、防跳步
  • 先设计表头(项目 / 分层 / 单位)再收集,字段一致才好汇总
上游 · 数据入口本工具下游 · 层别法 / 柏拉图
适用:任何需要「把数据收上来」的现场环节;是层别、柏拉图、直方图的数据入口。配合:层别法(先定维度)、应用页(在线记录)。
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Defect ADefect BDefect C Machine M1 Machine M2
FIG.02 — 按机台分层后差异显形stratification
02

层别法Stratification

按人员、设备、班次、材料、方法等维度把同一笔数据“拆开看”,剥离混杂因素。很多在合计里被淹没的差异,分层后会立刻显形——它是柏拉图与直方图的天然上游。

  • 同一数据换不同维度分层,结论可能反转,须多视角验证
  • 常用于锁定“哪台设备 / 哪班 / 哪批料”异常
  • 分层维度应在收集前定好,而非事后硬分
上游 · 检查表本工具下游 · 柏拉图 / 直方图
适用:合计看不出差异、怀疑被混杂因素掩盖时。配合:检查表(收集前定好分层维度)、柏拉图 / 直方图(分层后看分布)。
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80% ABCDEF
FIG.03 — 80/20 关键少数(累计曲线)pareto
03

柏拉图Pareto

按发生频次降序排列的柱图叠加累计百分比曲线,用 80/20 法则识别“关键少数”。改善资源应优先压向累计 0–80% 对应的前几项,而非平均用力。

  • 横轴须是可分类的缺陷 / 原因,而非连续变量
  • 累计曲线穿过 80% 处即关键少数的边界
  • 仅看频次不够,须结合损失金额与严重度
上游 · 层别法本工具下游 · 鱼骨图(找因)
适用:要决定改善优先序、资源有限不能面面俱到时。配合:层别法(先拆维度)、鱼骨图(对关键项深挖原因)。
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EFFECT
FIG.04 — 人机料法环测(因果图)fishbone
04

鱼骨图Fishbone

因果图(石川馨图)。从人、机、料、法、环、测六个维度系统罗列潜在原因,适合团队头脑风暴,把“为什么会这样”想全,再交直方图 / 散布图用数据验证。

  • 先锁定右侧“效应”(结果),再倒推原因
  • 每个主骨下追问“它为什么”,至少下钻一层
  • 鱼骨只列假设,要因须用数据验证后方可定
上游 · 柏拉图(锁定问题)本工具下游 · 直方图 / 散布图(验证)
适用:原因不明、需团队系统罗列假设时。配合:柏拉图(锁定关键效应)、直方图 / 散布图(用数据验证要因)。
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μ
FIG.05 — 分布形态 + 正态叠加 + 均值线histogram
05

直方图Histogram

展示连续数据分布形态的频数图。看中心位置、离散程度与形状(对称 / 偏态 / 双峰),判断过程是否稳定、能力是否足够,是 SPC 的基础。

  • 组数与组距决定形状,先用 Sturges 公式初定
  • 双峰 / 偏态往往暗示存在分层或可追溯因素
  • 结合规格限(LSL / USL)看超出与余量
上游 · 层别法本工具下游 · 控制图(监控)
适用:看连续数据的分布形态、判断过程能力与稳定。配合:控制图(看随时间波动)、规格限(判超出与余量)。
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r = 0.86
FIG.06 — 正相关点云 + 回归线scatter
06

散布图Scatter

以两变量点云判断相关方向与强度(正相关 / 负相关 / 无相关)。为回归分析与要因确认提供证据:变量间“到底有没有关系、强不强”。

  • 先画散点再看趋势,勿直接套相关系数
  • 相关 ≠ 因果,需结合机理与控制图确认
  • 注意分层后相关性可能改变(辛普森悖论)
上游 · 鱼骨图(候选因)本工具下游 · 控制图(监控)
适用:判断两变量是否相关、为回归与要因确认取证。配合:鱼骨图(先列候选要因)、控制图(确认非特殊原因)。
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RULE 01 UCLCLLCL
FIG.07 — 普通 / 特殊原因波动(判异)control chart
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控制图Control Chart

过程控制的时序列图,含 Xbar-R / I-MR / P / C 等 15 种图型与 8 条判异准则(WECO / Nelson)。区分普通原因与特殊原因波动,回答过程“失不失控”。

  • 普通原因波动属系统固有,须管理层面改善
  • 特殊原因波动可定位、可消除,优先处理
  • 判异按规则执行,避免“看着像”就停线
上游 · 直方图 / 散布图本工具下游 · 持续改善
适用:过程监控、区分普通 / 特殊原因、判异。配合:直方图(判能力)、散布图(查相关)、持续改善回路。
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工具选型指引

旧七大处理「已经发生」的问题——用数据说话、在现场改善;新七大处理「还没发生」的规划——用语言整理、在事前预防。两者不是替代,而是首尾相接:先用新七大把目标和关系想清楚,再用旧七大采集数据、验证与监控。下面给出按情境选工具的思路。

旧七大 · 现场数据 · 事后改善

当你已经有了数据或现象,要找重点、查原因、看分布、控过程:检查表收数据 → 层别法拆维度 → 柏拉图定优先 → 鱼骨图列原因 → 直方图看分布 → 散布图查相关 → 控制图管波动。

新七大 · 规划语言 · 事前预防

当问题还说不清、关系还理不明,要先做规划:亲和图收拢团队语言 → 关联图理清因果 → 系统图展开目标 → 矩阵图比对配对 → 矩阵数据分析法定量降维 → PDPC 预判风险 → 箭条图排定进度。

一句话选型

  1. 「大家提了很多点子,理不出头绪」→ 亲和图
  2. 「因素互相缠,说不清谁是因」→ 关联图
  3. 「目标有了,怎么落到行动」→ 系统图
  4. 「几组要素,谁和谁强相关」→ 矩阵图
  5. 「变量太多,一张图装不下」→ 矩阵数据分析法
  6. 「计划执行可能出岔子」→ PDPC
  7. 「多任务并行,怎么排期」→ 箭条图
  8. 「已有数据,要找重点 / 原因 / 分布」→ 旧七大(检查表 → … → 控制图)

跨组衔接