ISO 9000 族 质量管理体系
七大手法解决「怎么做分析」,APQP/PPAP 解决「怎么走流程」。再往上一层是:组织凭什么被信任——这就是 ISO 9001。
2026 年 9 月 16 日,ISO 正式发布 ISO 9001:2026(第 6 版),替代 2015 版;2015 版证书在 2029 年 9 月 15 日后失效。本页以 2026 版为基线,并给出逐章差异对照,让存量体系能直接做差距分析。
族谱与定位Family & Position
ISO 9000 族由 ISO/TC 176 及其分技术委员会制定。ISO 9001 是族内唯一可用于认证的标准,其余为支撑性标准。
| 标准 | 名称 | 作用 | 能否认证 |
|---|---|---|---|
| ISO 9000:2026 | 基础和术语 | 定义七项质量管理原则与通用术语 | 否 |
| ISO 9001:2026 | 质量管理体系 要求 | 规定 QMS 要求,认证依据 | 是 |
| ISO 9004:2018 | 组织质量 持续成功指南 | 超越 9001 的成熟度指南 | 否 |
| ISO 19011:2018 | 管理体系审核指南 | 审核原则、方案管理与实施 | 否 |
| ISO 10012 | 测量管理体系 | 测量过程与测量设备的计量确认 | 否 |
中国对应标准为 GB/T 19000 族(GB/T 19001 等同采用 ISO 9001)。截至本次成稿,GB/T 19001 的转版工作已启动,正文以正版标准原文为准。
行业衍生标准
七项质量管理原则Seven Quality Management Principles
七项原则由 ISO 9000 定义,是族内所有标准共同的地基。原则本身不是要求,不能被审核——被审核的是它们在 ISO 9001 条款中的落地。
| 原则 | 一句话 | 落到哪些条款 |
|---|---|---|
| 以顾客为关注焦点 | 满足并争取超越顾客要求 | 5.1.2 / 8.2 / 9.1.2 |
| 领导作用 | 统一宗旨、方向与内部环境 | 5.1 / 5.2 / 5.3 |
| 全员积极参与 | 各级人员是组织之本 | 7.1.2 / 7.2 / 7.3 |
| 过程方法 | 把活动作为相互关联的过程来管理 | 4.4 / 8.1 |
| 改进 | 改进是永续目标 | 10.1 / 10.2 |
| 循证决策 | 基于数据与信息的分析 | 9.1.1 / 9.1.3 / 9.3 |
| 关系管理 | 与供方等相关方互利 | 8.4 / 4.2 |
ISO 9001:2026 逐章条款详解ISO 9001:2026 Clause-by-Clause
2026 版沿用管理体系协调结构(HS),第 4–10 章与 ISO 14001、ISO 45001 完全对齐,PDCA 映射不变。本节按标准结构收录第 1–10 章的全部条款(含未变化条款),以「章 → 条款」两级手风琴呈现:每章先给出变化速览表(🆕 新增 / ⚠️ 强化,即 2026 版关键变化点),每个条款固定为标准原文 + 解释两件套——未变化条款的「解释」说明其主要关注点与审核入口,以保证对 ISO 9001 介绍的完整性。章内仅一条款时(第 1–3 章)不再分两级展开,点章标题即直接展开到正文;默认展开第 4 章;新旧版本对比总表见第 03 章。
第 1 章 范围
| 条款 | 变化要点 | 程度 |
|---|---|---|
| 1 | 适用范围与认证非强制性质 | — 基本不变 |
本标准规定质量管理体系要求,组织在下列情况下需要证实其有能力稳定提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务:a) 需要证实其有能力稳定提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务;b) 旨在通过体系的有效应用,包括体系过程的持续改进以及保证符合顾客和适用的法律法规要求,增强顾客满意。本标准的所有要求都是通用的,旨在适用于各种类型、规模和提供各种产品和服务的组织。注:本标准不规定具体的产品技术要求,也不强制统一质量管理体系的结构或文件形式。
第 2 章 规范性引用文件 ⚠️ 强化 1
| 条款 | 变化要点 | 程度 |
|---|---|---|
| 2 | ISO 9000 引用改为不标注日期 | ⚠️ 强化 |
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本标准;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。ISO 9000《质量管理体系 基础和术语》——不注日期引用。
第 3 章 术语和定义 🆕 新增 1
| 条款 | 变化要点 | 程度 |
|---|---|---|
| 3 | 直接给出 23 项核心术语的定义(3.1–3.20) | 🆕 新增 |
ISO 9000 界定的以及下列术语和定义适用于本标准。下列 23 项核心术语(3.1–3.20,含 3 个质量专用子条目 3.4.1、3.5.1、3.6.1)在标准中直接给出定义;本节完整列出其定义与注。ISO 9000 仍是其他术语的规范性引用来源(不注日期引用,最新版适用)。
为实现目标(3.6),由职责、权限和相互关系构成自身功能的一个人或一组人。
组织包括但不限于个体经营者、公司、集团公司、商行、企事业单位、行政机构、合营公司、慈善机构或研究机构,无论是否为法人组织、公有或私有。若组织是较大实体的一部分,则「组织」仅指质量管理体系(3.4.1)范围内的这部分。
可影响决策或活动、受决策或活动所影响、或自认为受决策或活动影响的个人或组织(3.1)。
示例:顾客、所有者、组织内的人员、供方、银行、监管机构、工会、合作伙伴以及可包括竞争对手或相对立的社会群体。
在最高层指挥和控制组织(3.1)的一个人或一组人。
最高管理者在组织内有授权和提供资源的权力。若管理体系(3.4)的范围仅覆盖组织的一部分,则指管理和控制该部分的一个人或一组人。
组织(3.1)建立方针(3.5)和目标(3.6)以及实现这些目标的过程(3.8)的相互关联或相互作用的一组要素。
可针对单一或多个领域;要素包括组织的结构、岗位和职责、策划和运行,还可能包括组织的方针、惯例、规则和理念。
组织(3.1)整个管理体系(3.4)中关于质量的部分。
由最高管理者(3.3)正式发布的组织(3.1)的宗旨和方向。
关于质量的方针(3.5)。
通常与组织的总方针相一致,可以与组织的愿景和使命相一致,并为制定质量目标(3.6.1)提供框架;质量管理原则可作为制定质量方针的基础。
拟实现的结果。
可以是战略的、战术的或操作层面的;可涉及不同领域(如财务、健康与安全、环境),可以是组织整体层面的,或针对项目、产品、服务或过程(3.8)的特定目标。
关于质量的目标(3.6)。
通常基于组织(3.1)的质量方针(3.5.1),并在组织的相关职能、层次和过程(3.8)中规定。
不确定性的影响。
影响是指偏离预期,可以是正面的或负面的;不确定性是指与某个事件、其后果或可能性有关的信息、理解或知识缺乏的状态,即使只是部分缺乏。风险通常以事件的后果(包括情况的变化)及其发生的可能性的组合来表述;「风险」一词有时仅在有负面后果的可能性时使用。
利用或转化输入以实现结果的相互关联或相互作用的一组活动。
过程的结果称为输出、产品或服务,随相关语境而定。不易或不能经济地确认其输出是否合格(3.15)的过程,通常称为「特殊过程」。
应用知识和技能实现预期结果的本领。
需要由组织(3.1)控制和保持的信息及其载体。
可以任何格式和载体存在,并可来自任何来源;可涉及管理体系(3.4)包括相关过程(3.8)、为组织运行产生的信息(文档)以及结果实现的证据(记录)。
可测量的结果。
可能涉及定量的或定性的结果;可能涉及活动、过程(3.8)、产品、服务、体系或组织(3.1)的管理。
提高绩效(3.11)的循环活动。
完成策划的活动并得到策划结果的程度。
明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
「通常隐含」是指组织和相关方(3.2)的惯例或一般做法,所考虑的需求或期望是不言而喻的;规定要求是经明示的要求,如在成文信息(3.10)中阐明。要求可由不同的相关方或组织自己提出。
符合:满足要求(3.14)。
「符合」是同义词但已不推荐使用(英文 conformance 同样不推荐)。
不符合:未满足要求(3.14)。
为消除不合格(3.16)的原因并防止再发生所采取的措施。
采取纠正措施是为了防止再发生,而采取预防措施是为了防止发生。
为获得证据并对其进行客观的评价,以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的过程(3.8)。
可以是内部(第一方)审核、外部(第二方或第三方)审核,也可以是多体系审核;审核的基本要素包括根据程序对客体是否合格所做的确定,由为确保审核过程公正性和客观性而选定的人员实施。
确定数值的过程(3.8)。
所确定的数值通常是量值(依据 GB/T 3358.2—2009,3.2.1)。
确定体系、过程(3.8)或活动的状态。
确定状态可能需要检查、监督或密切观察;监视还可以用于确定产品或服务的状态,通常在不同的阶段或不同的时间对客体状态进行确定。
第 4 章 组织环境 🆕 新增 1⚠️ 强化 2
| 条款 | 变化要点 | 程度 |
|---|---|---|
| 4.1 | 气候变化纳入正文 | 🆕 新增 |
| 4.2 | 区分识别项与落地项 | ⚠️ 强化 |
| 4.3 | 范围须作为成文信息 | ⚠️ 强化 |
| 4.4 | 「可获得」替代「保留」 | 轻微调整 |
4.1 理解组织及其环境 🆕 新增
组织应确定与其宗旨和战略方向相关,并影响其实现质量管理体系预期结果的能力的各种外部和内部因素。组织应对这些外部和内部因素的相关信息进行监视和评审。组织应确定气候变化是否为其相关议题。注 1:这些因素可包括需要考虑的正面和负面要素或条件。注 2:考虑国际、国内、地区或当地的各种法律法规、技术、竞争、市场、文化、社会和经济环境的因素,有助于理解外部环境。注 3:考虑与组织的价值观、文化、知识和绩效等有关的因素,有助于理解内部环境。
4.2 理解相关方的需求和期望 ⚠️ 强化
由于相关方对组织持续提供符合顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务的能力产生影响或潜在影响,组织应确定:a) 与质量管理体系有关的相关方;b) 这些相关方的有关要求。组织应确定哪些要求将通过质量管理体系予以处理。
4.3 确定质量管理体系的范围 ⚠️ 强化
组织应确定质量管理体系的边界和适用性,以确定其范围。在确定范围时,组织应考虑:a) 4.1 中提及的各种外部和内部因素;b) 4.2 中提及的相关方的要求;c) 组织的产品和服务。组织应按照本标准的要求实施其确定范围内的质量管理体系全部适用要求。质量管理体系的范围应作为成文信息可获得并得到保持,范围应说明所覆盖的产品和服务的类型,并为任何判定为不适用的要求提供理由。
4.4 质量管理体系及其过程 轻微调整
组织应按照本标准的要求,建立、实施、保持和持续改进质量管理体系,包括所需的过程及其相互作用。组织应确定质量管理体系所需的过程及其在整个组织中的应用,且应:a) 确定这些过程所需的输入和期望的输出;b) 确定这些过程的顺序和相互作用;c) 确定和应用所需的准则和方法(包括监视、测量和相关绩效指标),以确保这些过程的有效运行和控制;d) 确定这些过程所需的资源并确保其可获得;e) 分配这些过程的职责和权限;f) 按照 6.1 的要求应对风险和机遇;g) 评价这些过程,实施所需的变更,以确保实现这些过程的预期结果;h) 改进过程和质量管理体系。必要时,组织应:1) 保持成文信息以支持过程运行;2) 保留成文信息以确信过程按策划进行。
第 5 章 领导作用 🆕 新增 2⚠️ 强化 1
| 条款 | 变化要点 | 程度 |
|---|---|---|
| 5.1.1 | 质量文化与道德行为 | 🆕 新增 |
| 5.1.1 | 基于机遇的思维 | 🆕 新增 |
| 5.2.2 | 方针「实施」 | ⚠️ 强化 |
| 5.3 | 职责理解整合 | 轻微调整 |
5.1.1 领导作用和承诺 总则 🆕 新增
最高管理者应通过以下方式证实其对质量管理体系的领导作用和承诺:a) 对质量管理体系的有效性负责;b) 确保制定质量管理体系的质量方针和质量目标,并与组织环境相适应,与战略方向一致;c) 确保将质量管理体系要求融入组织的业务过程;d) 促进使用过程方法和基于风险的思维;e) 确保可获得质量管理体系所需的资源;f) 就有效的质量管理以及符合质量管理体系要求的重要性进行沟通;g) 确保质量管理体系实现其预期结果;h) 促使、指导和支持员工为质量管理体系的有效性做出贡献;i) 促进质量文化和道德行为;j) 推动改进;k) 促进基于风险与基于机遇的思维;l) 支持其他管理者在其职责范围内证实其领导作用。注 1:本标准提及「业务」一词,可广义地理解为涉及组织存在目的的核心活动,无论该组织是公有还是私营,是营利还是非营利。注 2:组织的质量文化和道德行为体现在其共同的价值观、态度、实践和行动中。
5.1.2 以顾客为关注焦点 轻微调整
最高管理者应通过以下方式证实其以顾客为关注焦点的领导作用和承诺:a) 确定、理解并持续满足顾客要求和适用的法律法规要求;b) 确定并应对可能影响产品和服务符合性以及增强顾客满意能力的风险和机遇;c) 保持增强顾客满意的关注。
5.2.1 质量方针 制定 轻微调整
最高管理者应制定、实施和保持质量方针,质量方针应:a) 适应组织的宗旨和环境并支持其战略方向;b) 为建立或评审质量目标提供框架;c) 包括满足适用要求的承诺;d) 包括持续改进质量管理体系的承诺。
5.2.2 质量方针 沟通 ⚠️ 强化
质量方针应:a) 作为成文信息可获得并得到保持;b) 在组织内得到沟通、理解和应用;c) 在适宜时可为有关相关方所获取。质量方针应得到实施、理解和应用。
5.3 组织的岗位、职责和权限 轻微调整
最高管理者应确保组织内相关岗位的职责、权限得到分配、沟通和理解。最高管理者应分配职责和权限,以:a) 确保质量管理体系符合本标准的要求;b) 确保各过程获得其预期输出;c) 报告质量管理体系的绩效以及改进机会,特别是向最高管理者报告;d) 确保在整个组织中推动以顾客为关注焦点;e) 确保在策划和实施质量管理体系变更时保持其完整性。
第 6 章 策划 🆕 新增 2⚠️ 强化 1
| 条款 | 变化要点 | 程度 |
|---|---|---|
| 6.1.2 | 风险与机遇分轨 | 🆕 新增 |
| 6.1.3 | 机遇成标准要求 | 🆕 新增 |
| 6.3 | 变更治理闭环 | ⚠️ 强化 |
6.1.1 应对风险和机遇的措施 总则 轻微调整
在策划质量管理体系时,组织应考虑 4.1 中提及的因素和 4.2 中提及的要求,并确定需要应对的风险和机遇,以:a) 确保质量管理体系能够实现其预期结果;b) 增强有利影响;c) 预防或减少不利影响;d) 实现改进。
6.1.2 应对风险的措施 🆕 新增
组织应策划:a) 应对这些风险的措施;b) 如何在其质量管理体系过程中整合并实施这些措施;c) 如何评价这些措施的有效性。应对措施应与风险对产品和服务符合性的潜在影响相适应。注:应对风险的措施可包括规避风险、为寻求机遇而承担风险、消除风险源、改变风险发生的可能性或后果、分担风险、或通过知情决策保留风险。
6.1.3 应对机遇的措施 🆕 新增
组织应策划:a) 应对这些机遇的措施;b) 如何在其质量管理体系过程中整合并实施这些措施;c) 如何评价这些措施的有效性。
6.2.1 质量目标 轻微调整
组织应针对相关职能、层次和过程建立质量目标。质量目标应:a) 与质量方针一致;b) 可测量;c) 考虑适用的要求;d) 与产品和服务合格以及增强顾客满意相关;e) 得到监视;f) 得到沟通;g) 适时更新。质量目标应作为成文信息可获得并得到保持。
6.2.2 实现质量目标的策划 轻微调整
在策划如何实现质量目标时,组织应确定:a) 要做什么;b) 需要什么资源;c) 由谁负责;d) 何时完成;e) 如何评价结果。
6.3 变更的策划 ⚠️ 强化
当组织确定需要对质量管理体系进行变更时,变更应按所策划的方式实施(见 4.4)。组织应考虑:a) 变更目的及其潜在后果;b) 质量管理体系的完整性;c) 资源的可获得性;d) 职责和权限的分配或再分配。组织应确保对变更进行沟通、监视、评价和评审。
第 7 章 支持 🆕 新增 2⚠️ 强化 1
| 条款 | 变化要点 | 程度 |
|---|---|---|
| 7.1.4 | 运行环境纳入质量文化 | 🆕 新增 |
| 7.1.6 | 知识应用与传承 | ⚠️ 强化 |
| 7.3 | 质量文化意识 | 🆕 新增 |
| 7.5 | 「可获得」替代「保留」 | 轻微调整 |
7.1.1 资源 总则 ⚠️ 强化
组织应确定并提供所需的资源,以建立、实施、保持和持续改进质量管理体系。组织应考虑:a) 现有内部资源的能力和局限;b) 需要从外部供方获得的资源。在确定所需资源时,组织还应考虑数字化资源、供应链资源与应急资源。
7.1.2 人员 轻微调整
组织应确定并提供所需的人员,以有效实施质量管理体系并运行和控制其过程。
7.1.3 基础设施 轻微调整
组织应确定、提供并维护所需的基础设施,以运行过程并获得合格的产品和服务。注:基础设施可包括:a) 建筑物和相关设施;b) 设备,包括硬件和软件;c) 运输资源;d) 信息和通信技术。
7.1.4 过程运行环境 🆕 新增
组织应确定、提供并维护所需的过程运行环境,以运行过程并获得合格的产品和服务。注:适当的过程运行环境可能是人文因素与物理因素的组合,例如:a) 社会因素(如非歧视、平静、无对抗);b) 心理因素(如减轻压力、预防职业倦怠、情感保护);c) 物理因素(如温度、热量、湿度、照明、空气流通、卫生、噪声)。组织应考虑其质量文化和道德行为对过程运行环境的影响。
7.1.5 监视和测量资源 轻微调整
组织应确保所提供的资源适合所进行的监视和测量活动的类型,并得到维护,以确保其持续适合其用途。组织应保留适当的成文信息,作为监视和测量资源适合其用途的证据。当测量溯源是要求,或组织认为测量溯源是提供有效测量结果置信度的必要组成部分时,测量设备应:a) 对照能溯源到国际或国家测量标准的测量标准,按规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定;b) 予以标识,以确定其状态;c) 予以保护,防止由于调整、损坏或衰减所导致的校准状态和随后的测量结果的失效。
7.1.6 组织的知识 ⚠️ 强化
组织应确定运行过程以及实现产品和服务的符合性所需的必要知识。这些知识应予以保持,并在需要的范围内可获取。组织应确定如何应用、分享和传承这些知识。当应对变化的趋势和需求时,组织应考虑其现有知识,并确定如何获取或接触更多必要的知识和更新。注:组织的知识可基于内部来源(如知识产权、从失败和成功项目中学到的经验、未成文的知识和经验、过程、产品和服务的改进结果)或外部来源(如标准、学术交流、专业会议、从顾客或外部供方收集的知识)。
7.2 能力 轻微调整
组织应:a) 确定在其控制下工作的人员所需具备的能力;b) 基于适当的教育、培训或经历,确保这些人员是胜任的;c) 适用时,采取措施以获得必要的能力,并评价所采取措施的有效性;d) 保留适当的成文信息,作为能力的证据。注:适用的措施可包括,例如对在职人员进行培训、辅导或重新分配工作,或者聘用、雇用胜任的人员。
7.3 意识 🆕 新增
组织应确保在其控制下工作的人员知晓:a) 质量方针;b) 相关的质量目标;c) 他们对质量管理体系有效性的贡献,包括改进绩效的益处;d) 不符合质量管理体系要求的后果。e) 组织的质量文化和道德行为。
7.4 沟通 轻微调整
组织应确定与质量管理体系有关的内部和外部沟通,包括:a) 沟通什么;b) 何时沟通;c) 与谁沟通;d) 如何沟通;e) 谁来沟通。
7.5.1 成文信息 总则 轻微调整
组织的质量管理体系应包括:a) 本标准所要求的成文信息;b) 组织所确定的、为确保质量管理体系有效性所需的成文信息。注:对于不同组织,质量管理体系成文信息的多少与详略程度可以不同,取决于:组织的规模,以及活动、过程、产品和服务的类型;过程及其相互作用的复杂程度;人员的能力。
7.5.2 创建和更新 轻微调整
在创建和更新成文信息时,组织应确保适当的:a) 标识和说明(如标题、日期、作者、索引编号);b) 格式和载体(如语言、软件版本、图表);c) 评审和批准,以确保成文信息的适宜性和充分性。
7.5.3 成文信息的控制 轻微调整
成文信息应予以控制,以确保:a) 在需要的场合和时机,均可获得并适宜使用;b) 得到妥善保护(如防止失密、不当使用或不完整)。为控制成文信息,适用时,组织应进行下列活动:c) 分发、访问、检索和使用;d) 存储和防护,包括保持可读性;e) 更改控制(如版本控制);f) 保留和处置。对于组织确定的、策划和运行质量管理体系所必需的来自外部的成文信息,组织应进行适当识别,并予以控制。
第 8 章 运行 ⚠️ 强化 4
| 条款 | 变化要点 | 程度 |
|---|---|---|
| 8.1 | 过程实施证据 + 数字化/AI | ⚠️ 强化 |
| 8.2.4 | 要求更改须意识 | ⚠️ 强化 |
| 8.4 | 供应链加严 | ⚠️ 强化 |
| 8.5.6 | 更改闭环控制 | ⚠️ 强化 |
8.1 运行的策划和控制 ⚠️ 强化
组织应通过以下措施对所需的过程进行策划、实施和控制,以满足产品和服务的要求,并实施第 6 章所确定的措施:a) 确定产品和服务的要求;b) 建立下列内容的准则:1) 过程;2) 产品和服务的接收;c) 确定所需的资源以使产品和服务符合要求;d) 按照准则实施过程控制;e) 确定并保存必要的成文信息,以确信过程已按策划进行,并证实产品和服务符合要求。组织应确定过程实施的证据。输出的结果应适合于后续过程。组织应控制策划的更改,评审非预期更改的后果,必要时,采取措施减轻不利影响。组织应确保外包过程受控。适用时,组织应考虑数字化生产与人工智能系统对运行策划和控制的影响。
8.2.1 顾客沟通 轻微调整
与顾客的沟通应包括:a) 提供有关产品和服务的信息;b) 处理问询、合同或订单,包括更改;c) 获取有关产品和服务的顾客反馈,包括顾客投诉;d) 处置或控制顾客财产;e) 关系重大时,制定应急措施的特定要求。
8.2.2 产品和服务要求的确定 轻微调整
在确定将提供给顾客的产品和服务的要求时,组织应确保:a) 产品和服务的要求得到规定,包括:1) 适用的法律法规要求;2) 组织认为的必要要求;b) 组织有能力满足其提供的产品和服务的要求。
8.2.3 产品和服务要求的评审 轻微调整
组织应确保其有能力满足向顾客提供的产品和服务的要求。组织应在承诺向顾客提供产品和服务之前实施评审,包括:a) 顾客规定的要求,包括对交付及交付后活动的要求;b) 顾客虽然没有明示,但规定用途或已知的预期用途所必需的要求;c) 组织规定的要求;d) 适用于产品和服务的法律法规要求;e) 与先前表述存在差异的合同或订单要求。组织应确保与先前合同或订单中表述的要求存在差异之处均已得到解决,且有能力满足新的要求。
8.2.4 产品和服务要求的更改 ⚠️ 强化
当产品和服务的要求发生更改时,组织应确保相关成文信息得到修改,并确保相关人员知晓已更改的要求。
8.3.1 设计和开发 总则 ⚠️ 强化
组织应建立、实施和保持设计和开发过程,以便确保后续的产品和服务的提供。
8.3.2 设计和开发策划 轻微调整
在确定设计和开发的各个阶段及其控制时,组织应考虑:a) 设计和开发活动的性质、持续时间和复杂程度;b) 所要求的过程阶段,包括适用的设计和开发评审;c) 所要求的设计和开发验证和确认活动;d) 设计和开发过程涉及的职责和权限;e) 产品和服务的设计和开发所需的内部和外部资源;f) 设计和开发过程参与人员之间接口的控制需求;g) 顾客和使用者参与设计和开发过程的需求程度;h) 后续产品和服务提供的要求;i) 顾客和其他相关方期望的设计和开发过程的控制水平;j) 证实已经满足设计和开发要求所需的成文信息。
8.3.3 设计和开发输入 轻微调整
组织应确定设计和开发产品和服务的基本要求,包括:a) 功能和性能要求;b) 来源于以前类似设计和开发活动的信息;c) 法律法规要求;d) 组织承诺实施的标准或行业规范;e) 由产品和服务性质所决定的、失效的潜在后果。设计和开发输入应充分、完整、无歧义、且相互不矛盾。设计和开发输入应包括适用于内部和外部资源的要求。
8.3.4 设计和开发控制 轻微调整
组织应对设计和开发过程进行控制,以确保:a) 规定拟获得的结果;b) 实施评审活动,以评价设计和开发的结果满足要求的能力;c) 实施验证活动,以确保设计和开发输出满足输入的要求;d) 实施确认活动,以确保产品和服务能够满足规定的使用要求或预期用途;e) 针对评审、验证和确认过程中确定的问题采取必要措施;f) 保留这些活动的成文信息。
8.3.5 设计和开发输出 轻微调整
组织应确保设计和开发输出:a) 满足输入的要求;b) 满足后续产品和服务提供过程的需要;c) 包括或引用监视和测量的要求,适当时,包括接收准则;d) 规定产品和服务特性,这些特性对于预期目的和提供的产品和服务是必需的;e) 规定对于产品和服务提供的后续过程所需的成文信息。设计和开发输出应以能够针对设计和开发输入进行验证的形式来表述。
8.3.6 设计和开发更改 ⚠️ 修订
组织应识别、评审和控制产品和服务设计和开发期间以及后续所做的更改,以便避免不利影响,确保符合要求。组织应保留下列成文信息:a) 设计和开发更改;b) 评审的结果;c) 更改的授权;d) 为防止不利影响而采取的措施。
8.4.1 外部提供过程产品和服务控制 总则 ⚠️ 强化
组织应确保外部提供的过程、产品和服务符合要求。在下列情况下,组织应确定对外部提供的过程、产品和服务实施的控制:a) 外部供方的过程、产品和服务构成组织自身的产品和服务的一部分;b) 外部供方代表组织直接将产品和服务提供给顾客;c) 组织决定由外部供方提供过程或部分过程。组织应基于外部供方按照要求提供过程、产品和服务的能力,确定并实施对外部供方的评价、选择、绩效监视以及再评价的准则。组织应保留这些活动和评价引起的任何必要措施的成文信息。组织应评估外部供方的质量绩效,并推动供应链上下游的协同改进。
8.4.2 控制类型和程度 轻微调整
组织应确保外部提供的过程、产品和服务不会对组织稳定地向顾客交付合格产品和服务的能力产生不利影响。组织应:a) 确保外部提供的过程保持在其质量管理体系的控制之中;b) 规定对外部供方的控制及其输出结果的控制;c) 考虑:1) 外部提供的过程、产品和服务对组织稳定地提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品和服务的能力的潜在影响;2) 外部供方自身控制的有效性;d) 确定必要的验证或其他活动,以确保外部提供的过程、产品和服务满足要求。
8.4.3 提供给外部供方的信息 轻微调整
组织应确保在与外部供方沟通之前所确定的要求是充分的。组织应与外部供方沟通以下要求:a) 需提供的过程、产品和服务;b) 批准:1) 产品和服务;2) 方法、过程和设备;3) 产品和服务的放行;c) 能力,包括所要求的人员资质;d) 外部供方与组织的互动;e) 组织使用的对外部供方绩效的控制和监视;f) 组织或其顾客拟在外部供方现场实施的验证或确认活动。
8.5.1 生产和服务提供的控制 轻微调整
组织应在受控条件下进行生产和服务提供。适用时,受控条件应包括:a) 可获得成文信息,以规定:1) 拟生产的产品、提供的服务或进行的活动的特性;2) 拟获得的结果;b) 可获得和使用适宜的监视和测量资源;c) 在适当阶段实施监视和测量活动,以验证是否符合过程或输出的控制准则以及产品和服务的接收准则;d) 为过程的运行使用适宜的基础设施,并保持适宜的环境;e) 配备胜任的人员,包括所要求的资格;f) 若过程输出的结果不能由后续的监视或测量加以验证,则应对过程实现所策划的结果的能力进行确认和定期再确认;g) 采取措施防止人为错误;h) 实施放行、交付和交付后的活动。
8.5.2 标识和可追溯性 轻微调整
适用时,组织应使用适当的方法识别输出,以确保产品和服务合格。组织应在生产和服务提供的整个过程中按照监视和测量要求识别输出状态。当有可追溯性要求时,组织应控制输出的唯一性标识,并应保留所需的成文信息以实现可追溯。
8.5.3 顾客或外部供方的财产 轻微调整
组织应爱护在组织控制下或组织使用的顾客或外部供方的财产。对组织使用的或构成产品和服务一部分的顾客和外部供方财产,组织应予以识别、验证、保护和防护。若顾客或外部供方的财产发生丢失、损坏或发现不适用情况,组织应向顾客或外部供方报告,并保留所发生情况的成文信息。注:顾客或外部供方的财产可包括材料、零部件、工具和设备、场所、知识产权和个人资料。
8.5.4 防护 轻微调整
组织应在生产和服务提供期间对输出进行必要的防护,以确保符合要求。注:防护可包括标识、搬运、污染控制、包装、储存、传送或运输以及保护。
8.5.5 交付后的活动 轻微调整
组织应满足与产品和服务有关的交付后活动的要求。在确定所需的交付后活动的覆盖范围和程度时,组织应考虑:a) 法律法规要求;b) 与产品和服务有关的潜在不期望的后果;c) 产品和服务的性质、用途和预期寿命;d) 顾客要求;e) 顾客反馈。注:交付后活动可包括保证条款规定的措施、合同义务(如维护服务)、附加服务(如回收或最终处置)等。
8.5.6 更改控制 ⚠️ 强化
组织应对生产和服务提供的更改进行必要的评审和控制,以确保持续符合要求。组织应实施评审、批准、实施、验证的闭环控制,并保留成文信息,包括:a) 更改的性质及其对产品和服务符合性的影响;b) 更改的授权;c) 为实施更改所采取的措施;d) 更改实施后的验证结果;e) 评审更改对体系完整性的影响。
8.6 产品和服务的放行 轻微调整
组织应在适当阶段实施策划的安排,以验证产品和服务的要求已得到满足。除非得到有关授权人员的批准,适用时得到顾客的批准,否则在策划的安排已圆满完成之前,不应放行产品和交付服务。组织应保留成文信息,包括有关放行人员的可追溯信息,以及表明符合接收准则的证据。
8.7 不合格输出的控制 轻微调整
组织应确保对不符合要求的输出进行识别和控制,以防止其非预期的使用或交付。组织应根据不合格的性质及其对产品和服务的影响,采取适当的措施。这也适用于在产品交付之后,以及在服务提供期间或之后发现的不合格产品和服务。组织应通过下列一种或多种途径处置不合格输出:a) 纠正;b) 隔离、限制、退货或暂停对产品和服务的提供;c) 告知顾客;d) 获得授权,进行让步使用、放行或接收不合格品。组织应保留成文信息:a) 描述不合格;b) 描述所采取的措施;c) 描述获得的让步;d) 识别处置不合格的授权。
第 9 章 绩效评价 ⚠️ 强化 3
| 条款 | 变化要点 | 程度 |
|---|---|---|
| 9.1 | 「相关的」数据信息 | ⚠️ 强化 |
| 9.2 | 内审须定目标 | ⚠️ 强化 |
| 9.3.2 | 管理评审输入扩充 | ⚠️ 强化 |
9.1.1 监视测量分析和评价 总则 ⚠️ 强化
组织应确定:a) 需要监视和测量的对象;b) 为确保有效结果所必需的监视、测量、分析和评价方法;c) 实施监视和测量的时机;d) 分析和评价监视和测量结果的时机。组织应确定并使用适当的准则评价质量管理体系的绩效和有效性。组织应确定并获取相关的数据和信息,以评价质量管理体系的绩效和有效性。
9.1.2 顾客满意 轻微调整
组织应监视顾客对其需求和期望已得到满足的程度的感受。组织应确定获取、监视和评审这些信息的方法。注:顾客满意度调查、顾客对交付产品和服务的反馈、顾客座谈、市场占有率分析、顾客赞扬、担保索赔和经销商报告等,都是监视顾客感受的例子。
9.1.3 分析与评价 ⚠️ 强化
组织应分析和评价通过监视和测量获得的适当数据和信息。应利用分析结果评价:a) 产品和服务的符合性;b) 顾客满意的程度;c) 质量管理体系的绩效和有效性;d) 策划是否得到有效实施;e) 应对风险和机遇所采取措施的有效性;f) 外部供方的绩效;g) 质量管理体系改进的需求。注:分析数据的应用可包括趋势分析。
9.2.1 内部审核 总则 ⚠️ 强化
组织应按照策划的时间间隔进行内部审核,以提供有关质量管理体系的下列信息:a) 是否符合组织自身的质量管理体系要求;b) 是否符合本标准的要求;c) 是否得到有效的实施和保持。组织应为每次内部审核确定审核目标。
9.2.2 内部审核 方案 轻微调整
组织应:a) 策划、建立、实施和保持审核方案,包括频次、方法、职责、策划要求和报告;b) 规定每次审核的审核准则和范围;c) 选择审核员并实施审核,以确保审核过程客观公正;d) 确保将审核结果报告给相关管理者;e) 及时采取适当的纠正和纠正措施;f) 保留成文信息,作为实施审核方案以及审核结果的证据。注:审核方案应考虑有关过程的重要性、对组织产生影响的变化和以往的审核结果。
9.3.1 管理评审 总则 轻微调整
最高管理者应按照策划的时间间隔对组织的质量管理体系进行评审,以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。
9.3.2 管理评审 输入 ⚠️ 强化
管理评审应考虑:a) 以往管理评审所采取措施的状况;b) 与质量管理体系相关的外部和内部因素的变化;c) 有关质量管理体系绩效和有效性的信息,包括以下趋势:1) 顾客满意以及来自相关方的有关反馈;2) 质量目标的实现程度;3) 过程绩效以及产品和服务的符合性;4) 不合格以及纠正措施;5) 监视和测量结果;6) 审核结果;7) 外部供方的绩效;d) 资源的充分性;e) 应对风险和机遇所采取措施的有效性(分别评价);f) 改进的机会。管理评审输入还应包括顾客投诉、不良率、供应链绩效以及风险与机遇的变化情况。
9.3.3 管理评审 输出 ⚠️ 强化
管理评审的输出应包括与下列事项有关的决定和措施:a) 改进的机会;b) 质量管理体系所需的变更;c) 资源需求。输出应形成可落地的改进举措,并明确责任人与完成时限。组织应保留成文信息,作为管理评审结果的证据。
第 10 章 改进 🆕 新增 1⚠️ 强化 1
| 条款 | 变化要点 | 程度 |
|---|---|---|
| 10.1 | 合并 10.1 + 10.3 | 🆕 结构调整 |
| 10.2 | 机遇与知识联动 | ⚠️ 强化 |
10.1 持续改进 🆕 结构调整
组织应确定并选择改进机会,并采取必要的措施,以满足顾客要求和增强顾客满意。这些措施应包括:a) 改进产品和服务,以满足要求并应对未来的需求和期望;b) 纠正、预防或减少不利影响;c) 改进质量管理体系的绩效和有效性。适用时,组织应将数字化工具应用于持续改进。注:改进的例子可包括纠正、纠正措施、持续改进、突破性变革、创新和重组。
10.2 不合格和纠正措施 ⚠️ 强化
当出现不合格时,包括来自投诉的不合格,组织应:a) 对不合格做出应对,并在适用时:1) 采取措施以控制和纠正不合格;2) 处置后果;b) 通过下列活动,评价是否需要采取措施,以消除产生不合格的原因,避免其再次发生或者在其他场合发生:1) 评审和分析不合格;2) 确定不合格的原因;3) 确定是否存在或可能发生类似的不合格;c) 实施所需的措施;d) 评审所采取的纠正措施的有效性;e) 需要时,更新在策划期间确定的风险和机遇;f) 需要时,变更质量管理体系。纠正措施应与所遇到不合格的影响程度相适应。组织应保留成文信息,作为下列事项的证据:a) 不合格的性质以及随后所采取的措施;b) 纠正措施的结果。组织应将纠正措施中获得的经验教训纳入组织的知识管理。
2015 → 2026 差异对照总表2015 → 2026 Diff — Full Table
本次修订是演进而非革命:结构不变、核心要求不变,变化集中在条款层级。下表为逐条对比总表,可直接作为差距分析的检查清单。
| 章节 | 条款 | 2015 版要求 | 2026 版变化 | 程度 |
|---|---|---|---|---|
| 第3章 | 术语 | 仅引用 ISO 9000 | 独立列出 20 个核心术语 | 🆕 新增 |
| 4.1 | 组织环境 | 未提及气候 | 气候变化正式纳入正文,须判定并留痕 | 🆕 新增 |
| 4.2 | 相关方 | 识别相关方及要求 | 须区分识别项与落地项,新增气候注释 | ⚠️ 强化 |
| 4.3 | 范围 | 确定边界和适用性 | 范围须作为成文信息获取 | ⚠️ 强化 |
| 4.4 | QMS 及过程 | a) 至 i) 九项要求 | 编号重排;「可获得」替代「保留」 | 轻微调整 |
| 5.1.1 | 领导作用 | 十项要求 | 扩展为十二项,新增质量文化、道德行为、机遇思维 | 🆕 新增 |
| 5.2.2 | 质量方针 | 沟通、理解和应用 | 新增「实施」要求 | ⚠️ 强化 |
| 5.3 | 角色职责 | 分配、沟通和理解 | 理解要求整合至 5.2.2 | 轻微调整 |
| 6.1 | 风险与机遇 | 合并管理 | 拆分为 6.1.2 风险 + 6.1.3 机遇 | 🆕 新增 |
| 6.3 | 变更策划 | 原则性要求 | 闭环管理:沟通、监视、评价、评审 | ⚠️ 显著强化 |
| 7.1.6 | 组织知识 | 保持知识 | 扩展至应用、分享与传承 | ⚠️ 强化 |
| 7.3 | 意识 | 方针、目标、贡献、后果 | 新增质量文化和道德行为认知 | 🆕 新增 |
| 8.2.4 | 要求更改 | 确保成文信息修改 | 新增人员意识要求 | ⚠️ 强化 |
| 8.4 | 外部提供控制 | 控制类型和程度 | 评估供应商质量绩效,动态监控 | ⚠️ 显著强化 |
| 8.5.6 | 更改控制 | 评审和授权更改 | 闭环:评审、批准、实施、验证 | ⚠️ 显著强化 |
| 9.1 | 监视测量 | 适当的数据和信息 | 改为「相关的」数据信息,强调数据驱动 | ⚠️ 强化 |
| 9.2 | 内部审核 | 策划时间间隔审核 | 每次内审须设定明确目标 | ⚠️ 强化 |
| 9.3.2 | 管理评审输入 | 标准输入清单 | 扩充:投诉、不良率、供应链绩效、风险机遇 | ⚠️ 显著强化 |
| 10.1 | 持续改进 | 独立条款 | 合并原 10.1 和 10.3,新增技术采用指引 | 🆕 结构调整 |
| 附录 A | 释义指引 | 无 | 新增,逐条解释条款意图 | 🆕 新增 |
| 附录 B | ISO/TC 176 信息 | 有 | 移除,内容整合至附录 A | 移除 |
图例:🆕 新增 = 标准首次引入的要求或条款;⚠️ 强化 = 已有条款要求显著提升或细化;⚠️ 显著强化 = 系统性、结构化的大幅加严;轻微调整 = 措辞或结构微调,实质性要求未变;移除 = 该内容在 2026 版已删除。涉及符合性判定的一切内容,请以正版标准原文为准。
转版路线与时间表Transition Roadmap
| 节点 | 时间 |
|---|---|
| ISO 9001:2026 发布 | 2026-09-16 |
| 2015 版证书失效 | 2029-09-15 |
| 过渡期长度 | 3 年 |
建议的转版五步
- 1.学标准:管理层与内审员先完成 2026 版差异培训。
- 2.做差距分析:按第 03 章逐条过一遍,形成差距清单与责任人。
- 3.补环境分析:增加气候变化相关性判定,补全 4.2 的「由 QMS 处理」决策。
- 4.改文件:变更程序补三段闭环;风险/机遇登记册拆分;意识培训加质量文化与道德行为;内审计划加审核目标;更新第 10 章条款引用。
- 5.验证:把新增内容写进内审检查表,用一次完整内审验证有效性,再约转版审核(尽量搭监督审核/再认证审核同次进行)。
文件体系四层金字塔Four-tier Documentation Pyramid
各管理体系标准的文件结构高度一致,均为手册 → 程序文件 → 作业指导书 → 记录表单四层。下表按 ISO 9001:2026 适用于制造业的典型清单调研整理(评估修正后共 164 份:一层 9 / 二层 33 / 三层 30 / 四层 92),逐份标注对应条款与上下游文件关系(← 上游 / → 下游,由条款号推导),并附「条款 → 成文信息 → 文件」追溯矩阵。2026 版把「保持/保留成文信息」统一为「可获得的成文信息」,弱化纸质记录的强制要求。
一层 手册 Tier 1 Manual (9 份)
| 编号 | 文件名称 | 对应条款 | 程度 | 关联下级文件 |
|---|---|---|---|---|
| 1-01 | 质量手册 | 4.1–4.4, 5 | — | —(体系顶层)/→ 全部 33 份二级程序文件 |
| 1-02 | 范围与适用性说明 | 4.3 | — | ← 1-01 质量手册(附件) |
| 1-03 | 质量方针 | 5.2 | — | ← 1-01 质量手册(附件) |
| 1-04 | 质量目标 | 6.2 | — | ← 1-01 质量手册(附件) |
| 1-05 | 组织架构图 | 5.3 | — | ← 1-01 质量手册(附件) |
| 1-06 | 职责权限与汇报关系 | 5.3 | — | ← 1-01 质量手册(附件) |
| 1-07 | 过程地图与相互作用 | 4.4 | — | ← 1-01 质量手册(附件) |
| 1-08 | 质量文化与道德行为准则 | 5.1.1 | 🆕 新增 | ← 1-01 质量手册(附件) |
| 1-09 | 质量职能分配矩阵 | 5.3, 7.2 | — | ← 1-01 质量手册(附件) |
二层 程序文件 Tier 2 Procedures (33 份)
| 编号 | 文件名称 | 对应条款 | 程度 | 关联与说明 |
|---|---|---|---|---|
| 2-01 | 文件与记录控制程序 | 7.5 | — | ← 1-01 质量手册;→ 3-01 作业指导书管理规范 |
| 2-02 | 质量目标策划与考核程序 | 6.2 | — | ← 1-01 质量手册 |
| 2-03 | 组织环境与相关方管理程序 | 4.1, 4.2 | — | ← 1-01 质量手册 |
| 2-04 | 风险应对程序 | 6.1.1, 6.1.2 | — | ← 1-01 质量手册 |
| 2-05 | 机遇管理程序 | 6.1.3 | 🆕 新增 | ← 1-01 质量手册 |
| 2-06 | 变更管理程序 | 6.3 | ⚠️ 显著强化 | ← 1-01 质量手册;→ 3-29 变更实施作业指导书 |
| 2-07 | 能力、培训与意识管理程序 | 7.2, 7.3 | ⚠️ 强化 | ← 1-01 质量手册 |
| 2-08 | 沟通管理程序 | 7.4 | — | ← 1-01 质量手册 |
| 2-09 | 基础设施与运行环境管理程序 | 7.1.3, 7.1.4 | — | ← 1-01 质量手册;→ 3-03 设备操作规程 |
| 2-10 | 监视测量资源控制程序 | 7.1.5 | — | ← 1-01 质量手册;→ 3-10 计量器具操作规程、3-11 量具校准指导书 |
| 2-11 | 组织知识管理程序 | 7.1.6 | ⚠️ 强化 | ← 1-01 质量手册;→ 3-30 知识归档与传承指导书 |
| 2-12 | 产品设计开发控制程序 | 8.3 | — | ← 1-01 质量手册;→ 3-06 首件检验指导书、3-19 设计评审指导书、3-20 设计验证指导书 |
| 2-13 | 设计变更控制程序 | 8.3.6 | ⚠️ 修订 | ← 1-01 质量手册 |
| 2-14 | 外部提供过程/产品/服务控制程序 | 8.4 | ⚠️ 显著强化 | ← 1-01 质量手册;→ 3-07 进货检验指导书、3-22 供应商审核指导书 |
| 2-15 | 生产与服务提供控制程序 | 8.5 | — | ← 1-01 质量手册;→ 3-09 工序工艺验证规范、3-02 工序作业指导书、3-05 控制计划 |
| 2-16 | 生产更改控制程序 | 8.5.6 | ⚠️ 显著强化 | ← 1-01 质量手册;→ 3-29 变更实施作业指导书 |
| 2-17 | 标识与可追溯性控制程序 | 8.5.2 | — | ← 1-01 质量手册;→ 3-14 标识与追溯作业指导书 |
| 2-18 | 顾客/外部供方财产控制程序 | 8.5.3 | — | ← 1-01 质量手册;→ 3-18 顾客财产管理指导书 |
| 2-19 | 产品防护控制程序 | 8.5.4 | — | ← 1-01 质量手册;→ 3-15 产品防护作业指导书、3-16 包装作业指导书、3-17 仓库管理作业指导书 |
| 2-20 | 交付后活动控制程序 | 8.5.5 | — | ← 1-01 质量手册 |
| 2-21 | 产品与服务放行控制程序 | 8.6 | — | ← 1-01 质量手册;→ 3-04 检验指导书、3-06 首件检验指导书、3-08 过程检验指导书 |
| 2-22 | 不合格输出控制程序 | 8.7 | — | ← 1-01 质量手册;→ 3-12 不合格品处置指导书、3-13 返工/返修指导书、3-28 快速响应/异常处理指导书 |
| 2-23 | 顾客要求识别与评审程序 | 8.2 | — | ← 1-01 质量手册 |
| 2-24 | 顾客沟通与满意度管理程序 | 8.2.1, 9.1.2 | — | ← 1-01 质量手册 |
| 2-25 | 内部审核程序 | 9.2 | ⚠️ 强化 | ← 1-01 质量手册;→ 3-23 内部审核检查表编制指导书 |
| 2-26 | 管理评审程序 | 9.3 | ⚠️ 显著强化 | ← 1-01 质量手册;→ 3-24 管理评审输入编制指导书 |
| 2-27 | 持续改进与纠正措施程序 | 10.1, 10.2 | — | ← 1-01 质量手册;→ 3-25 纠正措施指导书(8D/A3)、3-28 快速响应/异常处理指导书 |
| 2-28 | 监视测量分析评价程序 | 9.1 | ⚠️ 强化 | ← 1-01 质量手册;→ 3-26 统计过程控制(SPC)作业指导书、3-27 测量系统分析(MSA)作业指导书 |
| 2-29 | 供应商质量管理程序 | 8.4 | ⚠️ 显著强化 | ← 1-01 质量手册;→ 3-07 进货检验指导书、3-22 供应商审核指导书 |
| 2-30 | 应急计划程序 | 6.1.2, 7.1.1 | 补充 | ← 1-01 质量手册 |
| 2-31 | 产品安全与特殊特性管理程序 | IATF 8.5.1.1 | 汽车业增强(可选) | ← 1-01 质量手册;→ 3-09 工序工艺验证规范、3-02 工序作业指导书、3-05 控制计划 |
| 2-32 | 顾客特定要求(CSR)管理程序 | IATF | 汽车业增强(可选) | ← 1-01 质量手册 |
| 2-33 | 数字化与 AI 系统控制程序 | 8.1 | 补充 | ← 1-01 质量手册 |
三层 作业指导书 Tier 3 Work instructions (30 份)
| 编号 | 文件名称 | 对应条款 | 程度 | 关联上下级文件 |
|---|---|---|---|---|
| 3-01 | 作业指导书管理规范 | 7.5 | — | ← 2-01 文件与记录控制程序;→ 7-11 成文信息清单(受控文件台账) |
| 3-02 | 工序作业指导书 | 8.5.1 | — | ← 2-15 生产与服务提供控制程序;→ 8-16 生产计划、8-17 工序参数监控记录 |
| 3-03 | 设备操作规程 | 7.1.3 | — | ← 2-09 基础设施与运行环境管理程序;→ 7-06 基础设施维护记录、8-33 设备维护保养记录 |
| 3-04 | 检验指导书 | 8.6 | — | ← 2-21 产品与服务放行控制程序;→ 8-18 首件检验记录、8-19 过程检验记录、8-20 最终检验记录 |
| 3-05 | 控制计划 | 8.5.1 | 汽车业增强(可选) | ← 2-15 生产与服务提供控制程序;→ 8-16 生产计划、8-17 工序参数监控记录 |
| 3-06 | 首件检验指导书 | 8.3.5, 8.6 | — | ← 2-12 产品设计开发控制程序、2-21 产品与服务放行控制程序;→ 8-09 设计确认记录、8-10 设计输出清单、8-18 首件检验记录 |
| 3-07 | 进货检验指导书 | 8.4.2 | — | ← 2-14 外部提供过程/产品/服务控制程序、2-29 供应商质量管理程序;→ 8-13 供应商绩效监控记录、8-15 外包过程控制记录 |
| 3-08 | 过程检验指导书 | 8.6 | — | ← 2-21 产品与服务放行控制程序;→ 8-18 首件检验记录、8-19 过程检验记录、8-20 最终检验记录 |
| 3-09 | 工序工艺验证规范 | 8.5.1 (IATF 8.5.1.1) | — | ← 2-31 产品安全与特殊特性管理程序、2-15 生产与服务提供控制程序;→ 8-16 生产计划、8-17 工序参数监控记录 |
| 3-10 | 计量器具操作规程 | 7.1.5 | — | ← 2-10 监视测量资源控制程序;→ 7-08 监视测量资源台账、7-09 校准与检定记录、8-34 量具使用与核查记录 |
| 3-11 | 量具校准指导书 | 7.1.5 | — | ← 2-10 监视测量资源控制程序;→ 7-08 监视测量资源台账、7-09 校准与检定记录、8-34 量具使用与核查记录 |
| 3-12 | 不合格品处置指导书 | 8.7 | — | ← 2-22 不合格输出控制程序;→ 8-30 不合格品评审处置单、8-31 返工/返修记录、8-32 让步接收与偏离许可 |
| 3-13 | 返工/返修指导书 | 8.7 | — | ← 2-22 不合格输出控制程序;→ 8-30 不合格品评审处置单、8-31 返工/返修记录、8-32 让步接收与偏离许可 |
| 3-14 | 标识与追溯作业指导书 | 8.5.2 | — | ← 2-17 标识与可追溯性控制程序、2-15 生产与服务提供控制程序;→ 8-21 标识与追溯记录、8-22 批次追溯记录 |
| 3-15 | 产品防护作业指导书 | 8.5.4 | — | ← 2-19 产品防护控制程序、2-15 生产与服务提供控制程序;→ 8-25 产品防护(储存/搬运)记录 |
| 3-16 | 包装作业指导书 | 8.5.4 | — | ← 2-19 产品防护控制程序、2-15 生产与服务提供控制程序;→ 8-25 产品防护(储存/搬运)记录 |
| 3-17 | 仓库管理作业指导书 | 8.5.4 | — | ← 2-19 产品防护控制程序、2-15 生产与服务提供控制程序;→ 8-25 产品防护(储存/搬运)记录 |
| 3-18 | 顾客财产管理指导书 | 8.5.3 | — | ← 2-18 顾客/外部供方财产控制程序、2-15 生产与服务提供控制程序;→ 8-23 顾客/外部供方财产台账、8-24 顾客财产损坏与丢失记录 |
| 3-19 | 设计评审指导书 | 8.3.3 | — | ← 2-12 产品设计开发控制程序;→ 8-06 设计输入评审记录 |
| 3-20 | 设计验证指导书 | 8.3.4 | — | ← 2-12 产品设计开发控制程序;→ 8-07 设计评审记录、8-08 设计验证记录 |
| 3-21 | 设计确认指导书 | 8.3.5 | — | ← 2-12 产品设计开发控制程序;→ 8-09 设计确认记录、8-10 设计输出清单 |
| 3-22 | 供应商审核指导书 | 8.4 | — | ← 2-14 外部提供过程/产品/服务控制程序、2-29 供应商质量管理程序;→ 8-12 供应商评价与选择记录、8-14 采购订单与协议、8-13 供应商绩效监控记录 |
| 3-23 | 内部审核检查表编制指导书 | 9.2 | — | ← 2-25 内部审核程序;→ 9-04 内部审核方案、9-09 审核方案监视评价记录、9-05 内部审核检查表 |
| 3-24 | 管理评审输入编制指导书 | 9.3 | — | ← 2-26 管理评审程序;→ 9-10 管理评审计划、9-11 管理评审输入汇总、9-12 管理评审报告(含改进决策) |
| 3-25 | 纠正措施指导书(8D/A3) | 10.2 | — | ← 2-27 持续改进与纠正措施程序;→ 10-03 纠正措施请求单、10-04 根本原因分析记录、10-05 纠正措施有效性验证 |
| 3-26 | 统计过程控制(SPC)作业指导书 | 9.1.1 | — | ← 2-28 监视测量分析评价程序;→ 6-06 质量目标达成统计、8-35 过程能力研究记录、8-36 控制图记录 |
| 3-27 | 测量系统分析(MSA)作业指导书 | 9.1.1 | 汽车业增强(可选) | ← 2-28 监视测量分析评价程序;→ 6-06 质量目标达成统计、8-35 过程能力研究记录、8-36 控制图记录 |
| 3-28 | 快速响应/异常处理指导书 | 8.7, 10.2 | — | ← 2-27 持续改进与纠正措施程序、2-22 不合格输出控制程序;→ 10-03 纠正措施请求单、10-04 根本原因分析记录、10-05 纠正措施有效性验证 |
| 3-29 | 变更实施作业指导书 | 6.3, 8.5.6 | — | ← 2-16 生产更改控制程序、2-06 变更管理程序;→ 8-28 更改控制记录(生产)、6-08 变更策划评审记录 |
| 3-30 | 知识归档与传承指导书 | 7.1.6 | ⚠️ 强化 | ← 2-11 组织知识管理程序;→ 7-10 知识识别与传承记录 |
四层 记录表单 Tier 4 Records (92 份)
| 编号 | 文件名称 | 对应条款 | 程度 | 关联上级文件 |
|---|---|---|---|---|
| 4-01 | 组织环境分析记录 | 4.1 | — | ← 2-03 组织环境与相关方管理程序 |
| 4-02 | 气候变化相关性评估记录 | 4.1 | 🆕 新增 | ← 2-03 组织环境与相关方管理程序 |
| 4-03 | 外部与内部议题清单 | 4.1 | — | ← 2-03 组织环境与相关方管理程序 |
| 4-04 | 相关方及其要求登记册 | 4.2 | — | ← 2-03 组织环境与相关方管理程序 |
| 4-05 | 相关方要求「落地项」决策记录 | 4.2 | ⚠️ 强化 | ← 2-03 组织环境与相关方管理程序 |
| 4-06 | 质量管理体系范围说明 | 4.3 | — | ← 1-02 范围与适用性说明 |
| 4-07 | 过程清单与相互作用图 | 4.4 | — | ← 1-01 质量手册、1-07 过程地图与相互作用 |
| 4-08 | 过程风险评价与准则记录 | 4.4 | — | ← 1-01 质量手册、1-07 过程地图与相互作用 |
| 5-01 | 领导作用与承诺证据 | 5.1 | — | ← 1-08 质量文化与道德行为准则、1-01 质量手册 |
| 5-02 | 质量文化与道德行为评估记录 | 5.1.1 | 🆕 新增 | ← 1-08 质量文化与道德行为准则、1-01 质量手册 |
| 5-03 | 质量方针发布令与沟通记录 | 5.2.2 | ⚠️ 强化 | ← 1-03 质量方针、1-01 质量手册 |
| 5-04 | 职责权限分配表 | 5.3 | — | ← 1-05 组织架构图、1-06 职责权限与汇报关系 |
| 6-01 | 风险与机遇应对措施计划 | 6.1 | — | ← 2-04 风险应对程序、2-05 机遇管理程序 |
| 6-02 | 风险评估矩阵 | 6.1.2 | — | ← 2-04 风险应对程序、2-30 应急计划程序 |
| 6-03 | 机遇登记册 | 6.1.3 | 🆕 新增 | ← 2-05 机遇管理程序 |
| 6-04 | 机遇措施有效性评价 | 6.1.3 | 🆕 新增 | ← 2-05 机遇管理程序 |
| 6-05 | 质量目标实现策划记录 | 6.2 | — | ← 2-02 质量目标策划与考核程序 |
| 6-06 | 质量目标达成统计 | 6.2, 9.1.1 | — | ← 3-26 统计过程控制(SPC)作业指导书、3-27 测量系统分析(MSA)作业指导书 |
| 6-07 | 风险应对措施有效性评价 | 6.1.2 | — | ← 2-04 风险应对程序、2-30 应急计划程序 |
| 6-08 | 变更策划评审记录 | 6.3 | ⚠️ 显著强化 | ← 3-29 变更实施作业指导书 |
| 7-01 | 人员能力矩阵 | 7.2 | — | ← 2-07 能力、培训与意识管理程序 |
| 7-02 | 培训计划与记录 | 7.2 | — | ← 2-07 能力、培训与意识管理程序 |
| 7-03 | 岗位能力评价表 | 7.2 | — | ← 2-07 能力、培训与意识管理程序 |
| 7-04 | 意识(质量文化)培训记录 | 7.3 | 🆕 新增 | ← 2-07 能力、培训与意识管理程序 |
| 7-05 | 沟通计划与记录 | 7.4 | — | ← 2-08 沟通管理程序 |
| 7-06 | 基础设施维护记录 | 7.1.3 | — | ← 3-03 设备操作规程 |
| 7-07 | 运行环境监测记录 | 7.1.4 | — | ← 2-09 基础设施与运行环境管理程序 |
| 7-08 | 监视测量资源台账 | 7.1.5 | — | ← 3-10 计量器具操作规程、3-11 量具校准指导书 |
| 7-09 | 校准与检定记录 | 7.1.5 | — | ← 3-10 计量器具操作规程、3-11 量具校准指导书 |
| 7-10 | 知识识别与传承记录 | 7.1.6 | ⚠️ 强化 | ← 3-30 知识归档与传承指导书 |
| 7-11 | 成文信息清单(受控文件台账) | 7.5 | — | ← 3-01 作业指导书管理规范 |
| 7-12 | 应急计划与资源台账 | 6.1.2, 7.1.1 | 补充 | ← 2-04 风险应对程序、2-30 应急计划程序 |
| 7-13 | 应急演习记录 | 6.1.2, 7.1.1 | 补充 | ← 2-04 风险应对程序、2-30 应急计划程序 |
| 7-14 | 顾客特定要求(CSR)管理记录 | IATF | 汽车业增强(可选) | ← 2-32 顾客特定要求(CSR)管理程序 |
| 8-01 | 顾客要求评审记录 | 8.2.3 | — | ← 2-23 顾客要求识别与评审程序 |
| 8-02 | 合同与订单台账 | 8.2 | — | ← 2-24 顾客沟通与满意度管理程序、2-23 顾客要求识别与评审程序 |
| 8-03 | 顾客沟通与反馈记录 | 8.2.1 | — | ← 2-24 顾客沟通与满意度管理程序、2-23 顾客要求识别与评审程序 |
| 8-04 | 顾客满意度调查记录 | 9.1.2 | — | ← 2-24 顾客沟通与满意度管理程序、2-28 监视测量分析评价程序 |
| 8-05 | 设计开发策划书 | 8.3.2 | — | ← 2-12 产品设计开发控制程序 |
| 8-06 | 设计输入评审记录 | 8.3.3 | — | ← 3-19 设计评审指导书 |
| 8-07 | 设计评审记录 | 8.3.4 | — | ← 3-20 设计验证指导书 |
| 8-08 | 设计验证记录 | 8.3.4 | — | ← 3-20 设计验证指导书 |
| 8-09 | 设计确认记录 | 8.3.5 | — | ← 3-06 首件检验指导书、3-21 设计确认指导书 |
| 8-10 | 设计输出清单 | 8.3.5 | — | ← 3-06 首件检验指导书、3-21 设计确认指导书 |
| 8-11 | 设计更改评审与批准记录 | 8.3.6 | ⚠️ 修订 | ← 2-13 设计变更控制程序、2-12 产品设计开发控制程序 |
| 8-12 | 供应商评价与选择记录 | 8.4.1 | — | ← 3-22 供应商审核指导书 |
| 8-13 | 供应商绩效监控记录 | 8.4 | ⚠️ 显著强化 | ← 3-22 供应商审核指导书 |
| 8-14 | 采购订单与协议 | 8.4.3 | — | ← 3-22 供应商审核指导书 |
| 8-15 | 外包过程控制记录 | 8.4 | — | ← 3-22 供应商审核指导书 |
| 8-16 | 生产计划 | 8.5.1 | — | ← 3-02 工序作业指导书、3-05 控制计划 |
| 8-17 | 工序参数监控记录 | 8.5.1 | — | ← 3-02 工序作业指导书、3-05 控制计划 |
| 8-18 | 首件检验记录 | 8.6 | — | ← 3-04 检验指导书、3-06 首件检验指导书 |
| 8-19 | 过程检验记录 | 8.6 | — | ← 3-04 检验指导书、3-06 首件检验指导书 |
| 8-20 | 最终检验记录 | 8.6 | — | ← 3-04 检验指导书、3-06 首件检验指导书 |
| 8-21 | 标识与追溯记录 | 8.5.2 | — | ← 3-14 标识与追溯作业指导书 |
| 8-22 | 批次追溯记录 | 8.5.2 | — | ← 3-14 标识与追溯作业指导书 |
| 8-23 | 顾客/外部供方财产台账 | 8.5.3 | — | ← 3-18 顾客财产管理指导书 |
| 8-24 | 顾客财产损坏与丢失记录 | 8.5.3 | — | ← 3-18 顾客财产管理指导书 |
| 8-25 | 产品防护(储存/搬运)记录 | 8.5.4 | — | ← 3-15 产品防护作业指导书、3-16 包装作业指导书 |
| 8-26 | 交付记录 | 8.5.5 | — | ← 2-20 交付后活动控制程序、2-15 生产与服务提供控制程序 |
| 8-27 | 交付后活动与服务记录 | 8.5.5 | — | ← 2-20 交付后活动控制程序、2-15 生产与服务提供控制程序 |
| 8-28 | 更改控制记录(生产) | 8.5.6 | ⚠️ 显著强化 | ← 3-29 变更实施作业指导书 |
| 8-29 | 产品放行批准记录 | 8.6 | — | ← 3-04 检验指导书、3-06 首件检验指导书 |
| 8-30 | 不合格品评审处置单 | 8.7 | — | ← 3-12 不合格品处置指导书、3-13 返工/返修指导书 |
| 8-31 | 返工/返修记录 | 8.7 | — | ← 3-12 不合格品处置指导书、3-13 返工/返修指导书 |
| 8-32 | 让步接收与偏离许可 | 8.7 | — | ← 3-12 不合格品处置指导书、3-13 返工/返修指导书 |
| 8-33 | 设备维护保养记录 | 7.1.3 | — | ← 3-03 设备操作规程 |
| 8-34 | 量具使用与核查记录 | 7.1.5 | — | ← 3-10 计量器具操作规程、3-11 量具校准指导书 |
| 8-35 | 过程能力研究记录 | 9.1.1 | — | ← 3-26 统计过程控制(SPC)作业指导书、3-27 测量系统分析(MSA)作业指导书 |
| 8-36 | 控制图记录 | 9.1.1 | — | ← 3-26 统计过程控制(SPC)作业指导书、3-27 测量系统分析(MSA)作业指导书 |
| 8-37 | MSA 分析报告 | 9.1.1 | 汽车业增强(可选) | ← 3-26 统计过程控制(SPC)作业指导书、3-27 测量系统分析(MSA)作业指导书 |
| 8-38 | SPC 分析报告 | 9.1.1 | — | ← 3-26 统计过程控制(SPC)作业指导书、3-27 测量系统分析(MSA)作业指导书 |
| 9-01 | 监视测量分析评价计划 | 9.1.1 | — | ← 3-26 统计过程控制(SPC)作业指导书、3-27 测量系统分析(MSA)作业指导书 |
| 9-02 | 数据分析报告 | 9.1.3 | — | ← 2-28 监视测量分析评价程序 |
| 9-03 | 顾客满意度分析报告 | 9.1.2 | — | ← 2-24 顾客沟通与满意度管理程序、2-28 监视测量分析评价程序 |
| 9-04 | 内部审核方案 | 9.2.2 | — | ← 3-23 内部审核检查表编制指导书 |
| 9-05 | 内部审核检查表 | 9.2 | — | ← 3-23 内部审核检查表编制指导书 |
| 9-06 | 内部审核实施记录 | 9.2 | — | ← 3-23 内部审核检查表编制指导书 |
| 9-07 | 内审报告(含审核目标) | 9.2 | ⚠️ 强化 | ← 3-23 内部审核检查表编制指导书 |
| 9-08 | 不符合项报告 | 9.2 | — | ← 3-23 内部审核检查表编制指导书 |
| 9-09 | 审核方案监视评价记录 | 9.2.2 | — | ← 3-23 内部审核检查表编制指导书 |
| 9-10 | 管理评审计划 | 9.3.1 | — | ← 3-24 管理评审输入编制指导书 |
| 9-11 | 管理评审输入汇总 | 9.3.2 | ⚠️ 显著强化 | ← 3-24 管理评审输入编制指导书 |
| 9-12 | 管理评审报告(含改进决策) | 9.3.3 | — | ← 3-24 管理评审输入编制指导书 |
| 9-13 | 质量管理体系绩效看板 | 9.1.1 | — | ← 3-26 统计过程控制(SPC)作业指导书、3-27 测量系统分析(MSA)作业指导书 |
| 10-01 | 改进机会识别记录 | 10.1 | — | ← 2-27 持续改进与纠正措施程序 |
| 10-02 | 持续改进项目台账 | 10.1 | — | ← 2-27 持续改进与纠正措施程序 |
| 10-03 | 纠正措施请求单 | 10.2 | — | ← 3-25 纠正措施指导书(8D/A3)、3-28 快速响应/异常处理指导书 |
| 10-04 | 根本原因分析记录 | 10.2 | — | ← 3-25 纠正措施指导书(8D/A3)、3-28 快速响应/异常处理指导书 |
| 10-05 | 纠正措施有效性验证 | 10.2 | — | ← 3-25 纠正措施指导书(8D/A3)、3-28 快速响应/异常处理指导书 |
| 10-06 | 经验教训与知识反馈记录 | 10.2 | 🆕 新增 | ← 3-25 纠正措施指导书(8D/A3)、3-28 快速响应/异常处理指导书 |
| 10-07 | 数字化改进工具应用记录 | 10.1 | 补充 | ← 2-27 持续改进与纠正措施程序 |
条款 → 成文信息 → 文件 追溯矩阵Clause to documented information to file traceability
| 条款 | 要求的成文信息 | 典型文件 | 层级 |
|---|---|---|---|
| 4.3 | 范围说明(成文信息) | 1-02 范围与适用性说明 | L1 |
| 4.1 | 内外部议题分析 | 2-03 组织环境与相关方管理程序 | L2 + L4 |
| 5.1/5.2 | 质量方针与领导承诺证据 | 1-03 质量方针 / 5-01 领导作用证据 | L1 + L4 |
| 6.1 | 风险与机遇应对措施 | 2-04/2-05 风险与机遇程序 | L2 + L4 |
| 7.5 | 文件与记录控制 | 2-01 文件与记录控制程序 | L2 + L4 |
| 8.3 | 设计开发成文信息 | 2-12 设计开发控制程序 | L2 + L4 |
| 8.4 | 外部供方控制成文信息 | 2-14/2-29 供应商控制 | L2 + L4 |
| 8.5 | 生产服务提供成文信息 | 2-15 生产控制程序 | L2 + L4 |
| 8.6 | 放行成文信息 | 2-21 放行控制程序 | L2 + L4 |
| 8.7 | 不合格输出控制 | 2-22 不合格控制程序 | L2 + L4 |
| 9.2 | 内审方案与记录 | 2-25 内部审核程序 | L2 + L4 |
| 9.3 | 管理评审成文信息 | 2-26 管理评审程序 | L2 + L4 |
| 10.2 | 纠正措施成文信息 | 2-27 持续改进程序 | L2 + L4 |
| 7.1.6 | 组织知识(成文信息) | 2-11 知识管理程序 | L2 + L4 |
| 8.5.6/6.3 | 变更控制闭环 | 2-06/2-16 变更程序 | L2 + L4 |
最典型的文件体系缺陷不是「缺文件」,而是文件与执行脱节:控制计划写 15–25 N·m,现场按 20 N·m 做且无记录。审核时用「逆查法」从记录反推文件符合性最有效。
过程方法 · PDCA · 风险与机遇Process Approach · PDCA · Risk & Opportunity
过程方法把相互关联的活动当成一个体系来管理,配合 PDCA 循环与基于风险的思维。2026 版新增的基于机遇的思维,是针对过去「只做风险、不做机遇」的系统性纠偏。
- •过程要素:输入源 → 输入 → 活动 → 输出 → 输出接收方,每个过程都有按风险设定的监视与测量检查点。
- •PDCA:策划(建目标、定资源、识别风险与机遇)→ 实施 → 检查(监视测量并报告)→ 处置(采取措施提高绩效)。
- •风险是不确定性的影响,可能正面也可能负面;正面影响可能提供机遇,但并非所有正面影响都构成机遇。
- •特殊过程(焊接、热处理、涂装等)无法由后续监视测量完全验证,须做过程确认,并在 FMEA 与控制计划中体现。
与本工具箱的关系:控制图、过程能力、MSA 是「检查」环节的数据来源;FMEA 与控制计划是「策划」环节的风险输出;8D 是「处置」环节的闭环方法。
审核方法(ISO 19011)Auditing (ISO 19011)
ISO 19011:2018(等同 GB/T 19011-2021)为各类管理体系审核提供原则、方案管理与实施方法。第三方认证审核还需叠加 ISO/IEC 17021-1 对认证机构的要求。
| 原则 | 实践要点 |
|---|---|
| 诚实正直 | 审核前声明潜在利益冲突 |
| 公正表达 | 真实反映证据与分歧,避免主观判断 |
| 职业素养 | 基于逻辑推理与专业判断 |
| 保密性 | 敏感数据加密保护 |
| 独立性 | 内审员与被审部门无直接管理关系 |
| 基于证据 | 抽样合理、证据可验证可追溯 |
| 基于风险 | 资源优先投向高风险与低绩效领域 |
现场四字诀与不符合项分级
- •听(管理层介绍)、看(现场与设备状态)、问(开放式+封闭式)、查(文件记录一致性)。
- •三角验证法:同一问题点用多种方法取证互相印证,例如验证校准有效性时同时查证书、看现场标识、问操作员。
- •严重不符合:影响体系有效性、法规符合性或产品安全(如特殊过程无 FMEA 与能力证明、记录造假)。
- •轻微不符合:偶发、影响局部(如文件版本未同步、部分记录缺签名日期)。
- •观察项:尚不构成不符合但可能演变为不符合(如 Cpk 接近但未达目标)。
常见不符合项与整改闭环Typical Nonconformities & Closure
以下为体系审核中高频出现的不符合项,按条款排序。多数不是「不知道要求」,而是「要求落到了文件没落到现场」。
| 条款 | 典型不符合 | 整改要点 |
|---|---|---|
| 4.1 / 4.2 | 环境分析未回应气候变化;相关方要求未映射到过程 | 补判定记录与映射矩阵 |
| 6.1 | 只有风险清单,没有机遇清单 | 机遇独立识别、评估并配行动 |
| 7.1.6 | 关键岗位知识无人承接,人员离职即断档 | 建立交接计划与经验教训库 |
| 7.5.3 | 现场使用作废版本文件 | 发放与回收受控+现场核对 |
| 8.4 | 供方评价只做一次,未持续评估绩效 | 建立供方绩效指标与定期评价 |
| 8.5.1 | 作业指导书与现场操作不一致 | 以现场为准修订文件并培训 |
| 9.2 | 内审覆盖不全、未覆盖所有班次与过程 | 按风险策划审核方案并记录审核目标 |
| 10.2 | 纠正措施只补记录,未做根本原因分析 | 5Why / 鱼骨图定位根因并验证有效性 |