VDA 6.3 过程审核
体系审核看「有没有一套体系」，产品审核看「做出来的东西合不合格」，过程审核看的是过程本身有没有能力稳定地产出合格品——这就是 VDA 6.3。
现行版为 VDA 6.3:2023（第 4 次修订版，2023 年 1 月）：P2–P7 共 59 个提问，其中 18 条为星号提问；另有独立的 P1 潜在供方分析（35 问，取自 P2–P7，以红/黄/绿灯评价，不参与 A/B/C 评级）。评分只用 10 / 8 / 6 / 4 / 0 五档，最终以符合率 EG 定 A / B / C 级。
VDA 6.x 系列族谱The VDA 6.x Family
VDA 6 系列由德国汽车工业联合会（VDA）制定，覆盖全价值链的审核场景。VDA 6.3 是系列中使用最广的一卷。
| 卷号 | 名称 | 适用对象 |
|---|---|---|
| VDA 6.1 | 质量管理体系审核（批量生产） | 批量生产组织 |
| VDA 6.2 | 质量管理体系审核（服务） | 经销商、工程公司、物流等服务组织 |
| VDA 6.3 | 过程审核 | 产品实现全过程（P1–P7） |
| VDA 6.4 | 质量管理体系审核（生产设备） | 工装、机器、检具等设备制造商 |
| VDA 6.5 | 产品审核 | 产品符合性验证 |
| VDA 6.7 | 过程审核（生产设备） | 生产设备的开发与制造过程 |
| VDA 6.8 | 过程审核（物流） | 供应链物流过程，兼容 MMOG/LE |
声明：本站非 VDA 官方或授权渠道。VDA 6.3 标准与提问表（含各语种文本）的版权归德国汽车工业联合会（VDA）所有，其版权声明明确禁止未经许可的复制、翻译及在电子系统中的存储或处理。本页内容系依据公开资料与培训实践自行编写，只呈现体系结构、编号、评分与降级规则等规则性事实，不收录提问原文，仅供培训学习与内部自评参考；正式审核请使用正版标准与 VDA 官方工具。
三类审核对比Three Audit Types Compared
按 IATF 16949 条款 9.2.2.2—9.2.2.4，审核按对象可分为产品审核、过程审核与体系审核；按审核方可分为内部（第一方）与外部（第二方供方审核 / 第三方认证审核）。三者的关注维度完全不同。
| 维度 | 产品审核 VDA 6.5 | 过程审核 VDA 6.3 | 体系审核 IATF 16949 |
|---|---|---|---|
| 看什么 | 产品特性（结果） | 产品及其过程的质量能力 | 体系的完整性与有效性 |
| 频次 | 按计划，经常性 | 按计划及需要，一年一次或多次 | 按计划，一般一年一次 |
| 检验特性 | 顾客要求与期望所选定的特性 | 评定过程所需的特性 | 质量管理体系要求 |
| 能力指数 | 抽样反映短时过程能力 | 过程参数的短时能力 | 满足体系要求的符合率 |
| 审核员 | 熟悉产品与过程，了解顾客期望 | 了解生产过程与制造技术 | 持体系内审员资格 |
| 记录存档 | 检验结果、审核报告 | 检查记录、审核报告、缺陷分析与纠正措施 | 与提问目录对应的结果、审核报告、缺陷分析与纠正措施 |
五大核心原则与乌龟图Five Core Principles & the Turtle Diagram
VDA 6.3 的底层是五条原则：风险思维、过程方法、顾客导向、持续改进、审核员能力。其中风险思维是最根本的一条——审核不是把 59 个提问平均用力问完，而是按风险分配注意力。
| 原则 | 内涵 | 落地表现 |
|---|---|---|
| 风险思维 | 不只关注现状，主动识别潜在风险 | 10/8/6/4/0 本质上是风险严重度的量化；≤4 分须优先处置 |
| 过程方法 | 输入—活动—输出模型与 PDCA | 用乌龟图逐项审视一个过程，避免漏项 |
| 顾客导向 | 以满足顾客要求为根本，统一供应链质量语言 | 重点验证主机厂特殊要求（CSR）与顾客潜在期望 |
| 持续改进 | 审核是改进的起点而非终点 | 遏制 → 根因分析 → 纠正 → 预防 → 验证的闭环 |
| 审核员能力 | 专业、行业背景、沟通观察力与独立性 | 须具备产品/过程知识，可请技术专家辅助 |
乌龟图把过程方法落地为六个可审核维度，与 VDA 6.3 P6 六子要素 Eu1–Eu6 一一对应：Eu1 输入、Eu2 流程、Eu3 人力、Eu4 物质、Eu5 效果与效率、Eu6 输出。The turtle diagram makes the process approach auditable across six dimensions, mapping 1:1 to P6 sub-elements Eu1–Eu6.
乌龟图六要素
| 部位 | 要素 | 典型提问方向 |
|---|---|---|
| 尾 | 输入 | 材料、信息、资源从哪里来，是否放行 |
| 头 | 输出 | 交付什么、记录是否完整、是否满足顾客要求 |
| 左前脚 | 物质资源 | 设备、工具、检具是否满足要求并受控维护 |
| 右前脚 | 人力资源 | 人员能力、资质、职责与权限 |
| 左后脚 | 方法 / 过程管理 | 作业指导书、工艺参数、控制计划、反应计划 |
| 右后脚 | 绩效指标 | 检验项目、频次、方法；目标与实际数据 |
审核流程四阶段Four Audit Stages
VDA 6.3 遵循「策划 → 实施 → 评价 → 改进跟踪」的 PDCA 闭环，四个阶段环环相扣。
| 阶段 | 核心活动 | 输出 |
|---|---|---|
| 01 策划 | 界定审核范围与准则、组建审核组、制定审核计划、开展风险识别、定制检查表 | 审核计划、检查表 |
| 02 实施 | 首次会议、文件评审、现场提问与观察、人员访谈、记录不符合项 | 审核发现与审核证据 |
| 03 评价 | 把发现关联到提问、按 10/8/6/4/0 量化评价、计算符合率、开末次会议、发布报告 | 初始审核报告、等级判定 |
| 04 改进跟踪 | 措施计划与根本原因分析、定责任人与期限、实施整改、向审核员提交有效性验证、审核关闭 | 验证结果、审核关闭 |
现场取证四字诀
- •听（管理层与过程负责人介绍）、看（现场环境、设备状态、人员操作）、查（文件记录的一致性）、问（开放式＋封闭式结合）。
- •三角验证法：同一问题点用多种方法互相印证，例如验证校准有效性时同时查证书、看现场标识、问操作员。
- •5W1H：Who / What / When / Where / Why / How 六个角度把一个过程问透。
- •关键流程抽样比例建议不低于 10%，并覆盖不同时间段与不同岗位。
评分规则 10 / 8 / 6 / 4 / 0The 10 / 8 / 6 / 4 / 0 Scale
每个提问只使用五个档位，不允许打 9、7、5、3 等中间分。这是 VDA 6.3 的硬性规则。
| 分值 | 对单项要求的符合性 | 过程视角 | 产品视角 | 顾客视角 |
|---|---|---|---|---|
| 10 | 完全落实，无偏差 | 满足过程技术要求与规范 | 无产品缺陷，满足技术标准 | 完全满足要求 |
| 8 | 基本落实，轻微不符合 | 轻微偏差，不影响后续过程步骤 | 存在缺陷但不影响功能、使用或后续步骤 | 只能在有限程度上满足 |
| 6 | 部分落实，明显不符合 | 并非始终满足规定要求，影响后续步骤 | 不合格不影响功能，但对使用或后续步骤有负面影响 | 部分满足，可能引发顾客投诉 |
| 4 | 落实不足，严重不符合 | 不满足规定要求，显著影响顾客或后续步骤 | 不合格影响功能，使用受限或显著影响后续步骤 | 明显不满足，顾客不满意 |
| 0 | 未落实 | 过程无法确保符合规定要求 | 不合格，无功能，使用严重受限，无法继续加工 | 不满足顾客要求，从顾客观点不可接受 |
评价的四条量化规则
- •一题多发现取风险最大者。例：既有「无人了解安全特性」（0 分）又有「30 人中 3 人未签培训记录」（8 分），该题取 0 分。
- •为保证可比性，应使用过程要素的全部提问；若某提问标注不适用（n.a.），必须说明理由。
- •每个被评价的过程要素、子要素或过程步骤，至少三分之二的提问须得到评价。
- •符合性计算中所有被评价的提问权重相同；同一提问在多产品线下出现多个结果时，先取算术平均并保留两位小数，再代入总分。
术语体系 EG / EG(Pn) / En / EunTerminology: EG / EG(Pn) / En / Eun
VDA 6.3 用德语缩写区分四个层级的符合率，理解它们的区别是算对分的前提。
| 缩写 | 含义 | 计算 |
|---|---|---|
| EG | 整体总符合率（Gesamt-Erfüllungsgrad） | 全部有效提问（P2–P7）得分 ÷ 满分 × 100% |
| EG(Pn) | 过程要素 Pn 的符合率 | 该要素内有效提问得分 ÷ 该要素满分 × 100% |
| Epm / Epp / Epr | P2 项目管理 / P3 开发策划 / P4 开发实现 | 同 EG(Pn) 算法 |
| Elm / Epg / Ek | P5 供方管理 / P6 生产过程 / P7 顾客服务 | 同 EG(Pn) 算法 |
| En | 第 n 道过程步骤（工序）的符合率（用于 P6） | 该工序内有效提问得分 ÷ 满分 × 100% |
| Eun | P6 子要素符合率（Eu1–Eu6） | 该子要素内有效提问得分 ÷ 满分 × 100% |
符合率计算公式Fulfilment formulas
| 过程要素 / ElementElement | 缩写 / Abbr.Abbr. | 过程要素 / ElementElement | 缩写 / Abbr.Abbr. |
|---|---|---|---|
| P2 项目管理 / Project managementP2 Project management | Epm | P5 供方管理 / Supplier managementP5 Supplier management | Elm |
| P3 开发策划 / Development planningP3 Development planning | Epp | P6 生产过程 / Process analysis / productionP6 Process analysis / production | Epg |
| P4 开发实现 / Development implementationP4 Development implementation | Epr | P7 顾客服务 / Customer serviceP7 Customer service | Ek |
P6 的六个子要素恰好对应乌龟图的六个维度：Eu1 过程输入、Eu2 过程流程、Eu3 人力资源、Eu4 物质资源、Eu5 效果与效率、Eu6 过程输出。
P1–P7 要素与条款详解P1–P7 Elements & Clause Detail
按「章 → 条款」手风琴展开：每个过程要素一章，章内列出其全部提问（中英文题干），带 ★ 的为星号提问（关键风险项，触发降级）。点击任一提问展开其关注点。P2–P7 共 59 问，其中 18 问带星号；P1 潜在供方分析的 35 个提问取自 P2–P7，对应提问旁以 P1 蓝色徽标标识。Chapter → clause accordion: one section per process element listing all its questions (Chinese & English); questions marked ★ are asterisk questions (critical risks that trigger downgrading). Click any question to expand its focus points. P2–P7 total 59 questions, 18 of them asterisked; the 35 P1 potential-analysis questions are drawn from P2–P7 and marked with a blue P1 badge on the corresponding questions.
P1 潜在供方分析Potential Supplier Analysis 35 问35 Q红/黄/绿灯Traffic light
| 灯色 / LightLight | 判定 / CriterionCriterion |
|---|---|
| 要求得到满足Requirement fulfilled | |
| 要求部分得到满足Requirement partly fulfilled | |
| 要求没有得到满足Requirement not fulfilled |
| 评级 / RatingRating | 黄色数 / AmberAmber | 红色数 / RedRed | 发包决策 / SourcingSourcing |
|---|---|---|---|
| 批准的供方Approved supplier | ≤ 6 | 0 | 可能发包定点Sourcing possible |
| 有条件批准的供方Conditionally approved supplier | ≤ 12 | 0 | 有条件发包定点（时限/范围/加强监控/供方开发/后备方案）Conditional sourcing (time/scope limits, monitoring, development, backup) |
| 被禁止的供方Prohibited supplier | ≥ 13 | ≥ 1 | 禁止发包定点Sourcing prohibited |
P1 的 35 个提问取自 P2–P7（编号清单见下表，与 P2–P7 各提问旁的 P1 徽标一一对应）；题干与评价口径同对应提问。标注 n.a. 的提问最多 3 个。潜在供方分析得出临时质量评级，不作为 VDA 6.3 过程审核的 A/B/C 评级。The 35 P1 questions are drawn from P2–P7 (numbered below, matching the P1 badges on the corresponding questions in P2–P7); texts and rating follow those questions. Up to 3 may be n.a. The result is a provisional quality rating, not an A/B/C process-audit grade.
P2 项目管理Project Management 6 问6 Q★ 2 条星号★ 2 asterisks
P2.1 是否已经建立了项目管理战略（包括项目组织机构）？Is a project organisation with defined responsibilities established for project management? P1
- 存在项目管理的过程，明确跨学科的项目组织机构与成员职责、能力和权限
- 联络人信息通知顾客和供方，明确升级标准并在偏差时采取措施
- 结合经验教训（Lessons Learned），识别、评价并降低项目风险
Project organisation, defined roles, escalation criteria and risk-based planning with lessons learned.
P2.2* 是否策划了项目实施需要的所有资源且已经到位，并报告了变更情况？Are all required resources planned for project execution, provided accordingly and changes communicated? P1 ★ 星号Asterisk
- 基于项目协议在资源策划中考虑顾客要求与员工工作负荷
- 发生变更（期限、范围、绩效）时评审并调整资源策划，特别关注关键路径
- 策划并批准人员与设备（试验台架、检验/实验室设施）的项目预算，含软件活动资源
Resource planning per customer agreement incl. workload, re-planning on change with focus on the critical path, budget and software resources.
P2.3 是否编制了项目计划并与顾客达成一致，且落实了项目管理？Is a binding project plan agreed with the customer and continuously updated? P1
- 项目计划满足顾客具体要求，内部与顾客里程碑完整纳入
- 评审里程碑落实与成熟度；法定授权程序的持续时间纳入计划
- 影响顾客的计划变更需与顾客协调；关键路径交付项纳入计划
Customer-aligned project plan with milestones, legal approval durations and coordinated changes.
P2.4 是否策划了与质量相关的项目活动，并追踪了其符合情况？Are all quality-related project activities planned and their compliance monitored? P1
- 质量相关活动满足顾客要求，含产品与过程的保证措施
- 计划含产品与过程要求的验证和确认，覆盖关键零部件与供方
- 定期监视计划符合性与目标达成，考虑软件相关质量活动
Quality-related activities with verification/validation, monitored for compliance and target achievement.
P2.5 项目的采购活动是否包含在项目计划中？Are the procurement activities involved in the project being implemented and their compliance monitored?
- 项目计划包含所有类型供方选择与发包目标日期
- 覆盖产线、机器、工具、测量与检验系统以及服务供方（开发、实验室、维护、软件）
- 发包目标日期、供方里程碑与放行截止日期与整体计划协调匹配
Procurement (incl. equipment and service suppliers) planned with aligned milestones and release dates.
P2.6* 项目组织是否确保了项目中的变更管理？Is a comprehensive change management implemented for all product and process changes? P1 ★ 星号Asterisk
- 变更管理满足顾客特定要求；对变更（供方/内部/顾客发起）评价对质量与进度的影响
- 供方主动参与变更管理；遵守冻结规定，例外由顾客与供方协商记录
- 所有变更必须记录，并规定顾客、内部和供方的负责人员
Change management with impact evaluation, freeze compliance, full documentation and clear ownership.
P3 产品和生产过程开发的策划Planning of Product & Production Process Development 6 问6 Q★ 2 条星号★ 2 asterisks
P3.1 是否明确了产品和过程的具体要求？Have the specific requirements for the product and production process been defined? P1
- 明确产品（含软件）功能与非功能要求，含顾客与法律法规要求
- 基于组织/顾客/法规/工艺及用途识别特殊特性
- 考虑顾客在供方与原材料选择上的要求；指定供方用三方协议；考虑 FOSS 放行要求
Defined product/process requirements incl. regulations, special characteristics, directed-supplier agreements and FOSS release.
P3.2* 根据产品和过程要求，是否对可行性进行了全面评价？Based on the defined requirements, has a comprehensive feasibility analysis been carried out? P1 ★ 星号Asterisk
- 采用跨学科程序（含潜在生产场所）评估可行性
- 所有特殊要求（技术、功能、质量、物流、软件）均做可行性检查，考虑物质与人力资源
- 可行性结果在提交报价前完成；确保外购件可行性；无法满足顾客要求时告知顾客
Cross-disciplinary feasibility analysis before quotation, incl. purchased parts and deviation approval.
P3.3 是否详细策划了产品和生产过程开发的活动？Is there a detailed plan for product and production process development activities?
- 按零部件、软件与过程的复杂程度确定策划详细程度
- 用降低风险的方法（FMEA、HARA 等）确保产品进入批量生产时满足使用条件
- 创新情况有应变方案；风险分析是策划的一部分；含原型件与试生产策划
Detailed development planning scaled to complexity, risk-reduction methods, contingency and prototyping.
P3.4* 是否计划了采购活动，并监视了其符合情况？Have procurement activities been planned and their compliance monitored? P1 ★ 星号Asterisk
- 定义选择准则以确保所选供方具备质量能力
- 对顾客指定的新供方/新场地/新技术已计划或实施潜在供方分析
- 按采购产品/服务的风险等级确定活动策划范围；监视供方活动进度
Supplier selection criteria, potential-supplier analysis, risk-based procurement planning and monitoring.
P3.5 针对产品和生产过程开发的策划，是否考虑了必要的资源？Are the resources required for product and production process development being planned?
- 项目所需资源已确定并记录
- 规划原型件制造、样件生产、试生产、性能测试及批量生产实施所需产能
- 定期按项目变化调整资源策划并针对瓶颈采取措施；新技术/新产品计划持续培训与基础设施
Resource planning incl. prototyping, capacity, bottleneck measures and training for new technology.
P3.6 是否策划了对顾客服务和使用现场失效分析的活动？Have activities for customer service and field failure analysis been planned?
- 顾客要求纳入含备件的全生命周期供货方案，含持续批量供货的应急计划
- 针对交付和供应链策划 0 公里与使用现场投诉的分析流程
- 明确利益相关方分析与沟通/升级路径；已建立软件访问权限控制方案
Lifecycle supply incl. spares and contingency; 0-km/field complaint analysis and escalation paths.
P4 产品和生产过程开发的实现Implementation of Product & Production Process Development 9 问9 Q★ 2 条星号★ 2 asterisks
P4.1* 是否落实了产品和生产过程开发计划中的活动？Are the activities defined in the product and production process development plan being implemented? P1 ★ 星号Asterisk
- 已落实开发计划活动，确保满足运行状态（功能、可靠性、安全性）
- 在多部门协作基础上进行风险分析（FMEA、HARA）并不断修订，检查措施有效性
- 在相关文件中定义并识别特殊特性，并采取措施确保其符合性
Implementation of development activities with cross-functional risk analysis and special-characteristic control.
P4.2 为确保产品及生产过程的实现，人力资源是否到位且人员具备资质？Are human resources available and qualified to ensure the start of production?
- 人力资源配置计划到位；员工任务、能力与授权已定义并分配（含外包服务）
- 定期评估潜在瓶颈与附加要求
- 各阶段均有资质合格人员到位，并明确对批量生产相关人员的要求
Qualified human resources in place, defined tasks/authorities, incl. outsourced services.
P4.3 物质/非物质资源是否可用，是否合适确保产品和生产过程的实现？Are material/non-material resources available and suitable to ensure the start of production? P1
- 确定资源的过程已完成
- 建筑、测量检验设备、实验室、机器、产线、IT 系统与基础设施可用且利用率足够
- 定期评估瓶颈；内部运输工具（包装、专用载具）已确定且数量充足
Suitable material/non-material resources (facilities, equipment, IT, transport) with capacity assessment.
P4.4* 是否具有产品和生产过程开发所要求的能力和放行证明？Does the product and production process development have the required release/approval? P1 ★ 星号Asterisk
- 按开发进程，所有零部件、总成、软件版本及外购件/服务均获放行并证明能力
- 测量与检验过程的初始能力已验证，材料数据确认并放行
- 按预定日期完成生产过程和产品批准（PPA）；验证特殊特性过程参数的公差
Release/approval and capability evidence for all parts/software, incl. PPA and special-characteristic tolerances.
P4.5 产品的采购活动是否已落实？Are the planned procurement activities being implemented?
- 策划的采购活动已完成（风险评估、项目计划、成熟度、放行、截止日期）
- 按风险等级完成活动并监视执行；提供采购产品能力与放行证明，材料数据确认放行
- 建立面向采购产品/服务的顾客服务及使用现场失效分析过程
Procurement activities implemented with risk-based evidence, capability release and failure-analysis process.
P4.6 是否制定并落实了产品与生产过程开发的制造和检验规范？Have the manufacturing and inspection specifications been defined and implemented?
- 制造和检验规范包含所有检验特性（含特殊特性），考虑风险分析结果
- 具备生产控制计划，覆盖原型件、预批量与批量生产阶段
- 确定产品审核、全尺寸检验和功能试验范围；按测试等级描述测试用例
Manufacturing/inspection specifications with control plan, audit scope and test cases per test level.
P4.7 是否在量产条件下进行了能力测试？Have capability tests been carried out under serial production conditions?
- 在量产条件下进行能力测试，确认规定时间内按规范生产顾客要求的数量
- 能力测试未确认达要求时已制定措施
- 确定节拍/产出时间时考虑软件在组件中的安装；与产品开发无关
Capability test (Run@Rate) under serial conditions incl. software flashing time; measures if not met.
P4.8 是否建立了确保顾客服务和使用现场失效分析的过程？Has a process been established to ensure customer service and field failure analysis?
- 建立顾客对零部件全生命周期的供应要求，含紧急情况下的保障措施
- 建立 0 公里和使用现场失效的分析过程，考虑顾客对现场失效分析的要求
- 明确现场分析能力要求与外部场所接口；指定负责人具备资质、基础设施到位
Customer service & field failure analysis process with emergency supply and external-lab interfaces.
P4.9 是否建立受控的方法将项目从开发阶段交接至批量生产？Is there a controlled management for the project handover from development to serial production?
- 建立将工作成果从项目阶段转移到批量生产的过程
- 对尚待澄清的方面确定期限并任命负责人
- 内部放行和顾客放行是批量交付放行的先决条件；记录软件开发阶段结果
Controlled project handover to serial production with release prerequisites and resources in place.
P5 供方管理Supplier Management 7 问7 Q★ 2 条星号★ 2 asterisks
P5.1 是否确保了只和获得批准供方开展合作？Are only approved, capable suppliers used for all purchased parts and services? P1
- 批量生产中仅使用经批准的供方，相关标准已确定
- 按部件风险等级计划并落实过程审核；考虑现有供方质量绩效评价
- 识别、评价并降低供应链（内部/外部）风险；指定供方考虑接口协议
Only approved suppliers used; risk-based process audits and supplier performance evaluation.
P5.2 是否在供应链中考虑了顾客的要求？Are all customer requirements fully cascaded down through the entire supply chain?
- 顾客需求的沟通规范可追溯，批量生产中考虑变更管理
- 要求来自图纸、部件/软件规范、里程碑计划、质量管理体系协议等
- 指定供方考虑接口协议
Customer requirements cascaded traceably through the supply chain incl. change management.
P5.3 是否与供方能够就供货绩效约定了目标，并定期评价目标的达成情况？Are targets agreed with suppliers regarding delivery performance and are they regularly evaluated?
- 与所有直接供方签订交付绩效目标协议并加以落实
- 按定义标准定期检查评价供方绩效
- 未达标定义措施并监视执行；指定供方考虑接口协议
Agreed delivery-performance targets with suppliers, regularly evaluated with measures on miss.
P5.4* 针对采购的产品和服务，是否获得必要的批准/放行？Have the necessary approvals/releases been obtained for purchased products and services? ★ 星号Asterisk
- 批量生产中使用新的或更改的产品/生产过程之前，所有采购产品和服务均已放行
- 指定供方考虑接口协议
Necessary approvals/releases obtained for purchased products/services before use.
P5.5* 针对采购的产品和服务，是否确保了约定的质量？Is the agreed quality for purchased products and services being ensured? P1 ★ 星号Asterisk
- 按加严计划检验、记录和评价采购产品与服务的质量
- 出现偏差遵循标准投诉过程
- 检验与测量设备可用且存放适当；检验工位布局合理（环境、照明、清洁、防损）
Agreed quality ensured via inspection plan, complaint process and proper inspection stations.
P5.6 是否对进货产品进行了适当的交付和储存？Are incoming goods being properly delivered and stored? P1
- 材料按使用状态交付和存储，以免损坏或混淆
- 温度、湿度、振动等敏感材料定义运输和储存条件并提供证据
- 可疑/隔离材料清晰标识防未授权使用；FIFO/FEFO 与批次追溯，账实一致
Proper incoming delivery/storage with FIFO/FEFO, traceability and controlled storage conditions.
P5.7 针对具体的任务，相关人员是否定义了职责并具备了资质？Are responsibilities defined and personnel qualified for the respective tasks?
- 规定员工在相关领域的职责、任务和权限
- 按岗位要求进行资质认证；按任务确定资质要求并计划和落实
- 理解既往针对采购产品和服务的投诉（含纠正措施）
Defined responsibilities and qualified personnel for purchasing tasks, aware of past complaints.
P6 生产过程分析Process Analysis / Production 26 问26 Q★ 8 条星号★ 8 asterisks
P6.1.1* 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接，并确保生产顺利启动？Has the project been handed over from development to serial production, ensuring a reliable start of production? P1 ★ 星号Asterisk
- 项目移交到批量生产已按具体标准记录存档
- 移交过程责任有具体规定并告知；未解决问题后续跟踪并按计划实施措施
- 首次量产发货前完成生产过程和产品的全面批准/放行（PPA）
Documented project handover with clear responsibilities and PPA before first serial shipment.
P6.1.2 材料是否在约定的时间，按所需的数量/生产批次大小被送至指定的位置？Are incoming materials delivered to the right place/workstation at the agreed time, in the required quantity/batch size?
- 材料以约定质量、正确数量/包装、在约定时间送至约定地点并附正确文件
- 结合物流概念按订单/批次供应；明确余料使用与追溯
- 规范外包过程（含分拣服务）重新投用零件
Materials delivered on time/quantity/quality with documents; JIT/JIS, FIFO/FEFO and rework-part rules.
P6.1.3 是否对材料进行了适当的存储，所使用的运输工具/包装设备是否适合材料的特性？Are incoming materials stored appropriately, and are the transport/packaging equipment suitable for the material characteristics?
- 始终考虑并满足包装要求；内外运输使用适宜工具以防受损和污染
- 存储区域/工位/容器达到材料所需整洁/清洁要求，定义并监视清洁周期
- 通过适当方法监控规定的存储时间和有效期，保护材料免受环境影响
Appropriate storage and transport/packaging with cleanliness cycles and shelf-life monitoring.
P6.1.4 材料是否具备必要的标识/记录/放行，并得以适当体现？Do materials have the necessary identification/records/release and are they appropriately represented?
- 材料放行状态清晰可辨；定义捆装/批次/容器/零件上的放行标识
- 确保只有放行的材料/零件才提供给生产/下道工序
- 按追溯概念确保从分供方到顾客的全程可追溯
Clear release status/identification and full traceability from sub-supplier to customer.
P6.1.5* 是否对批量生产中的产品或生产过程变更开展了跟踪和记录？Are changes to the product or process being tracked and documented during serial production? P1 ★ 星号Asterisk
- 按变更管理落实产品和生产过程的变更
- 变更与顾客一致，按顾客要求批准放行（含软件），执行 PPA 批准放行
- 变更状态历史完全可追溯；使用正确放行的材料/软件版本
Tracked/documented serial-production changes with customer approval, PPA and full traceability.
P6.2.1 生产控制计划以及生产和检验文件中的要求是否完整，并得到有效落实？Are the requirements in the production control plan and the production/inspection documents complete and being effectively implemented? P1
- 基于生产控制计划的生产和检验文件完整，关联放行机器/工具数据已注明
- 文件可在工作站附近取用；描述了过程干扰措施并落实记录
- 规定过程参数和检验特性公差；控制限明确、可识别、合理
Complete control-plan-based documents with process parameters, tolerances and control limits at the station.
P6.2.2 是否进行了生产过程放行？Does a release of production processes take place? P1
- 对首件/末件和重新放行进行过程放行检验并记录
- 放行由授权员工按接收准则执行并记录；放行时有参考和极限样件
- 规定重新放行的触发标准（如生产中断后）
First/last-part and re-release checks by authorized staff with reference samples and re-release triggers.
P6.2.3* 是否在生产中对特殊特性进行了控制？Are special characteristics being controlled during production? P1 ★ 星号Asterisk
- 控制计划标记顾客指定与组织识别的特殊特性及过程参数，系统监视记录
- 保持偏差与纠正措施记录；影响产品特性的偏差由顾客批准
- 记录保存时间与存档方式明确并满足顾客要求
Special characteristics systematically monitored/recorded with customer-approved deviations and retention.
P6.2.4* 是否对可疑和不合格产品进行了控制？Are non-released parts and/or defect parts being controlled? P1 ★ 星号Asterisk
- 可疑/不合格品被分离、贴标签、记录并安全移出生产过程
- 由授权人员决定可疑产品后续使用；返工范围（含检验放行）在指导书描述
- 明确标识隔离仓库和隔离区域，防止意外或未授权使用
Non-conforming/suspect parts segregated, labeled, recorded; rework scope and quarantine defined.
P6.2.5 是否能确保材料在流转过程中不发生混合/弄错？Is it ensured that materials/parts are not mixed up during the flow process?
- 确保不发生材料混淆或使用错误材料/软件/组件
- 采取措施及早发现零件混淆或错装；标签清楚看出使用状态
- 标识设置标准件/参考件防止意外使用；确保可追溯
Mix-up prevention with early detection, clear status labels and controlled setup/reference parts.
P6.3.1 员工是否能够完成分配的任务？Are employees competent for the work assigned to them? P1
- 每项任务规定相应要求，员工资质符合要求
- 指导、培训、入职介绍及资质证明均记录
- 过程变更时提供并记录培训；要求适用于临时员工
Competent employees with documented training/qualification, incl. temporary staff and change-driven training.
P6.3.2 员工是否了解监视产品和过程质量的职责和权限？Are employees aware of their responsibilities and authorities for monitoring product and process quality? P1
- 描述并落实员工的责任、职责和权限
- 员工知道执行不当的后果，理解产品作用/功能
- 定期向员工通报当前质量绩效与顾客投诉
Employees aware of quality responsibilities/authorities and consequences; regular performance communication.
P6.3.3 是否具备必要的人力资源？Are the necessary human resources available?
- 所有班次都有员工配置计划，考虑所需合格员工数量
- 对非持续使用的支持性区域（实验室、测量室）制定规则
- 考虑订单波动与员工缺勤；要求适用于临时员工
Shift staffing plans considering qualified headcount, support areas, demand fluctuation and absence.
P6.4.1* 生产设备是否适合满足顾客对于产品的具体要求？Can the production equipment used meet customer-specific requirements for the product? P1 ★ 星号Asterisk
- 证明现有设施能按顾客要求落实过程并产出满足规范的产品
- 设施、机器和产线有能力满足产品与过程特性公差
- 保护过程参数及软件防未授权访问；过程能力至少 Cpk≥1.33，无法证明的特性 100% 全检
Equipment meets customer-specific requirements; process capability Cpk≥1.33 or 100% inspection; protected parameters/software.
P6.4.2 生产设备和工具的维护保养是否受控？Is the maintenance of production equipment and tools managed? P1
- 按风险对所有机器、产线、设备和工具规定并实施预防/预测性维护
- 记录计划与非计划维护并分析改进；提供维护资源
- 分析优化停产时间、利用率与工具寿命；备件到位；工具管理（履历/状态/标识）
Risk-based preventive/predictive maintenance with records, resources, spare parts and tool management.
P6.4.3* 是否能利用测量和检验设备有效监视质量要求的符合性？Can the quality requirements be effectively monitored with the measuring and testing equipment used? P1 ★ 星号Asterisk
- 测量检验系统适用预期目的并包含在控制计划，均有能力证明
- 所有系统装置标识并监视有效性状态，建立持续能力监视过程
- 对偏差开展过程/产品/顾客风险评估并落实措施
Measuring/testing systems fit for purpose with capability proof and monitored calibration status.
P6.4.4 生产和检验工位是否满足要求？Do the processing stations and inspection stations meet the specific requirements? P1
- 工作场所及环境适合产品与工作，防污染、损坏、混料与错用
- 要求同样适用于长期或临时设置的返工、挑选及检验工位
- 工位布局适合要开展的工作
Processing/inspection stations meet requirements incl. environment, layout and rework/sort stations.
P6.4.5 是否正确地存放工具、装置和检验设备？Are tools, devices, and inspection tools being stored correctly according to requirements?
- 妥善存放所有工具、装置和检验设备，使其不受损及受环境影响
- 保障清洁和整洁
- 控制和记录设备的发放和使用
Tools/devices/inspection equipment stored correctly, protected and issued under control.
P6.5.1 是否针对生产过程设定了目标？Are there targets set for the manufacturing process?
- 定义、监视和沟通有关有效性和效率的具体过程目标
- 设定目标时考虑顾客要求
- 定期将规定目标与实际结果比较并记录
Defined, communicated process targets considering customer requirements, regularly compared to actuals.
P6.5.2 是否质量和生产过程数据的收集便于分析？Is quality and process data collected in a way that allows analysis?
- 定义并记录可证明产品符合性的质量/过程参数，分析实际数据并改进
- 记录过程中的特殊事件
- 数据可关联产品/过程、可获取、清晰、可查阅并存档；不断确定改进潜力
Quality/process data collected for analysis, traceable to product/process, with improvement potential.
P6.5.3* 如果不能满足产品或生产过程的要求，是否分析了原因，并且验证了纠正措施的有效性？In case of non-conformity, are causes analyzed and the effectiveness of corrective actions verified? P1 ★ 星号Asterisk
- 不满足要求时采取遏制措施直至纠正有效，员工熟悉这些遏制措施
- 用适宜方法进行原因分析；重复失效记录并深入分析
- 从原因分析导出纠正措施并验证有效性；更新控制计划与风险分析
Containment + root-cause analysis with verified corrective actions and updated control plan/risk analysis.
P6.5.4 是否定期开展过程和产品审核？Are processes and products being audited regularly? P1
- 基于顾客要求和特定风险制定并落实产品和过程审核方案
- 开展的过程和产品审核适于识别特定风险和薄弱环节
- 偏差时分析原因、制定措施并验证有效性；影响发运产品与顾客沟通
Risk-based process/product audit program with deviation analysis and customer communication.
P6.6.1 是否根据需要确定产量/生产批量，并且有序地运往下一道生产工序？Is the required output determined and transferred to the next process step in an orderly manner?
- 用适宜运输方式将产品送至指定存储区；按订单/批次大小转移所需数量
- 产品状态（合格、返工、拒收）标识清晰
- 确保只有合格品转移到下一工序；制定余料返回管理规则
Required output determined and transferred in order with clear status; only conforming parts advance.
P6.6.2 是否对产品进行了适当的存储，所使用的运输/包装设备是否与产品的特性相适应？Are products stored appropriately and are the transport/packaging equipment suitable for the product characteristics? P1
- 通过适宜储存和包装防止产品受损；了解并落实内部与顾客包装要求
- 存储区/容器满足清洁度要求；监视规定的存储期限
- 有效保护储存和发运过程中的产品免受环境和气候影响
Appropriate storage/packaging per customer requirements with cleanliness and shelf-life monitoring.
P6.6.3 是否保持了必要的记录和放行？Are the necessary records and releases maintained? P1
- 产品放行和相关证据均有文件记录
- 特殊放行/弃权有文档记录（含生产时间/数量）；满足返工返修记录规范
- 确保产品追溯性；落实顾客对存档的要求
Necessary records and releases maintained incl. concessions, rework records and customer retention.
P6.6.4* 是否在产品交付时满足了顾客的要求？Are customer requirements met at the time of product delivery? P1 ★ 星号Asterisk
- 顾客对最终产品的特定要求（交付可靠性、质量目标、绩效）明确并持续监视
- 出现偏差时分析原因、制定措施并执行
- 按顾客要求标识、存储和发运；交付中断及时告知顾客并协商
Customer requirements met at delivery with monitoring; delivery interruptions communicated and agreed.
P7 顾客服务Customer Service 5 问5 Q★ 2 条星号★ 2 asterisks
P7.1 质量管理体系和产品符合性相关的要求是否得到满足？Are QM system requirements established for customer care, customer satisfaction, and service? P1
- 内部和顾客特定质量体系要求及其开发得到满足，含外包与供应链
- 按顾客要求落实全尺寸检验和功能性试验
- 满足零件回收和再利用要求；有符合必要国家和国际法规的证明
QM system & product conformity requirements met incl. full-dimensional and functional tests, recycling, legal proof.
P7.2 是否保障了顾客服务？Is the customer service ensured? P1
- 确保顾客组织内各领域有合格联系人；按顾客规范联络沟通
- 确保对使用现场的产品监视
- 按特定协议登录顾客平台并及时更新/维护所要求的数据
Qualified contacts, spec-compliant communication, field monitoring and customer-portal data upkeep.
P7.3* 是否保障了零件的供应？Is the supply of parts ensured? P1 ★ 星号Asterisk
- 确保（含产品/零件持续供货）应急预案有效且最新，含非物质产品（软件）
- 考虑风险和对顾客的影响
- 发现供应短缺立即通知顾客（期限、程度、原因、措施）；满足量产及备件供应要求
Effective contingency incl. software; immediate shortage notification; serial and spare-parts supply assured.
P7.4* 发生投诉时，是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？Is failure analysis ensured and are effective corrective actions implemented? P1 ★ 星号Asterisk
- 0 公里和使用现场投诉采用符合顾客规范的投诉处理程序
- 定义失效分析程序，有必要资源准时处置，遵守约定时限
- 使用现场投诉按顾客要求开展现场失效分析；指定供方有接口协议
Field/0-km complaints per customer procedure with defined failure analysis, resources and timelines.
P7.5 针对具体任务，相关人员是否定义了职责并具备了资质？Are all related personnel qualified with clearly defined roles and resources for the specific tasks?
- 确定每位员工在工作范围内相应的责任、义务和授权
- 培训需求按任务具体确定和实施
- 员工熟悉产品以及错误执行工作对零件供应和最终产品质量的后果
Defined responsibilities, task-based training, awareness of consequences for supply and quality.
口径说明：题干中英文与星号标记依据公开培训资料整理，为便于理解的要点归纳，非 VDA 提问逐字原文；正式审核请使用正版 VDA 6.3:2023 标准与提问表。Scope note: question texts (CN/EN) and asterisk marks are compiled from public training materials as a digest for understanding, not verbatim VDA question texts; for formal audits use the licensed VDA 6.3:2023 standard and questionnaire.
星号提问与降级规则Asterisk Questions & Downgrading
P2–P7 共 59 个提问中有 18 条带星号：P2、P3、P4、P5、P7 各 2 条，P6 最多，8 条。 星号提问的评价方式与其他提问完全相同——不得因为是星号就评得更严厉；它的特殊性只在结果端：决定等级会不会被直接拉下来。
| 要素 | 编号 | 主题（主题为自行归纳，非提问原文） |
|---|---|---|
| P2 | P2.2* | 项目实施所需资源的策划、到位与变更报告 |
| P2 | P2.6* | 项目内的变更管理 |
| P3 | P3.2* | 基于产品与过程要求的可行性全面评价 |
| P3 | P3.4* | 采购活动的策划与符合性监视 |
| P4 | P4.1* | 开发计划中各项活动的落实 |
| P4 | P4.4* | 开发所要求的能力与放行证明 |
| P5 | P5.4* | 采购产品与服务的必要批准/放行 |
| P5 | P5.5* | 采购产品与服务的约定质量 |
| P6 | P6.1.1* | 开发到批量生产的项目交接与生产启动 |
| P6 | P6.1.5* | 量产中产品或过程变更的跟踪与记录 |
| P6 | P6.2.3* | 生产中特殊特性的控制 |
| P6 | P6.2.4* | 可疑品与不合格品的控制 |
| P6 | P6.4.1* | 生产设备对顾客特定要求的适用性 |
| P6 | P6.4.3* | 测量与检验设备对质量要求的监视有效性 |
| P6 | P6.5.3* | 不符合的原因分析与纠正措施有效性验证 |
| P6 | P6.6.4* | 产品交付时顾客要求的满足 |
| P7 | P7.3* | 零件供应的保障 |
| P7 | P7.4* | 投诉失效分析与纠正措施的有效落实 |
等级判定与强制降级Grading & mandatory downgrading
- •P2–P7 任一过程要素整体落实程度 < 80%Any P2–P7 process element overall implementation < 80%
- •P6 任一过程步骤 E1–En（工序）落实程度 < 80%Any P6 process step E1–En implementation < 80%
- •P6 任一子要素 Eu1–Eu6 落实程度 < 80%Any P6 sub-element Eu1–Eu6 implementation < 80%
- •至少一个 ★ 星号提问得 4 分At least one ★ asterisk question scored 4
- •本次审核中至少一个提问被评 0 分At least one question scored 0 in this audit
- •P3–P7 任一过程要素整体落实程度 < 70%Any P3–P7 process element overall implementation < 70%
- •P6 任一过程步骤 E1–En（工序）落实程度 < 70%Any P6 process step E1–En implementation < 70%
- •至少一个 ★ 星号提问得 0 分At least one ★ asterisk question scored 0
注：不同公开来源对「过程要素低于某阈值触发降级」的表述略有差异，成稿与自查时请以 VDA 6.3:2023 官方第 6 章文本为准。Note: public sources differ slightly on the element-threshold wording for mandatory downgrading; for final documents and self-checks refer to chapter 6 of the official VDA 6.3:2023.
审核员资格与行为准则Auditor Qualification & Conduct
VDA 6.3 按审核场景把审核员分为三档，年限与知识要求逐级提高。
| 类型 / TypeType | 专业经验 / ExperienceExperience | 培训证明 / TrainingTraining | 知识要求 / KnowledgeKnowledge |
|---|---|---|---|
| 内部过程审核员Internal process auditor | 至少 3 年（最好汽车行业制造企业），其中至少 1 年 质量相关活动≥ 3 yrs (preferably automotive manufacturing), incl. ≥ 1 yr quality-related | 成功参加 VDA 6.3 培训课程（通过考试 / 获得资质证明）Pass the VDA 6.3 training course (exam / certificate) | ISO 19011 知识、质量工具与方法、顾客特定要求、IATF 16949 / ISO 9001 / VDA 6.1、相关产品与过程知识ISO 19011, quality tools & methods, CSR, IATF 16949 / ISO 9001 / VDA 6.1, product & process knowledge |
| 供方审核员Supplier auditor | 至少 5 年（最好汽车行业制造企业），其中至少 3 年 质量相关活动≥ 5 yrs (preferably automotive manufacturing), incl. ≥ 3 yrs quality-related | VDA 6.3 培训证明 + ISO 19011 审核员资质；理论应用于实践（观察/批准/见证审核）VDA 6.3 course + ISO 19011 auditor qualification; applied practice (observe/approve/witness) | 出色的质量工具知识（SPC、VDA5/MSA、FMEA、MLA/APQP、VDA3/PPAP、8D 等）、谈话控制与冲突管理、相关顾客特定要求、产品与过程知识Strong quality tools (SPC, VDA5/MSA, FMEA, MLA/APQP, VDA3/PPAP, 8D…), interview & conflict management, CSR, product & process knowledge |
| 外部服务供方过程审核员External service-supplier process auditor | 至少 5 年，其中至少 3 年 质量相关活动≥ 5 yrs, incl. ≥ 3 yrs quality-related | 同供方审核员，并在 VDA 6.3 培训范围内通过考试取得 审核员卡As supplier auditor, plus pass the exam to obtain the auditor card | 同供方审核员；相关体系要求知识（IATF 16949、VDA 6.1）As supplier auditor; system requirements (IATF 16949, VDA 6.1) |
行为准则（底线要求）
- •持续发展专业技能，提高对审核程序、体系、产品过程与方法标准的知识。
- •必须充分了解产品的质量要求与具体的过程风险，以及已制造产品的可能影响。
- •确保自身行为在任何时候都不损害所属组织的形象与声誉。
- •不接受存在利益冲突的委托。
- •不接受因专业知识不足而无法完成的委托。
- •对专业活动中获得的机密信息负有保密义务。