过程流程图
过程流程图（Process Flow Diagram）是制造过程设计的第一张受控图纸：把从进料到包装发运的每道工序按顺序画出，标注加工、检验、搬运、储存与暂停，并标明各工序引入的产品特性与过程特性。它向上承接设计要求，向下派生 PFMEA、控制计划与作业指导书——工序编号一旦不一致，三方追溯即断链。本页按 AIAG APQP 手册与 PPAP 第 4 版要求，把流程图做成可编辑、可签署、可导出的受控文件。
P2 · 培训 过程流程图培训篇Training 符号体系 · 编号规则 · 三方联动 · 签审批与版本管理 · 自测方法与三方联动Method & Links
过程流程图不是画给审核看的示意图，而是质量策划的骨架文件：PFMEA 的失效分析、控制计划的管控方法，都逐条挂在它的工序编号上。先定流程，再做 PFMEA，最后成控制计划——顺序反了，返工的不只是文件。
一条流程，三份文件
同一套工序编号贯穿三份文件：流程图定「做什么」，PFMEA 定「哪里会出错」，控制计划定「怎么控」。
常见踩坑
① 工序编号用 1、2、3——插入返工工序后无处安放，应按 10、20、30 间隔编号；② 流程图缺「储存 / 暂停」节点，返工品与追溯断链；③ 特性只写名称不带编号，PFMEA 与控制计划无法逐条对应；④ 顾客有指定符号体系（如 CC/SC）时未对齐，PPAP 提交被打回。
绘制要求：符号、编号与检查清单Drawing Rules
符号与编号按 AIAG 口径统一，全公司一套画法；顾客另有规定时从其规定，并在 PPAP 提交前完成符号映射。
标准符号（AIAG 口径）
| 符号 | 名称 | 含义与要点 |
|---|---|---|
| 加工 / 操作 | 使材料发生形态、性质或装配状态改变的活动（含装配）。 | |
| 检验 | 对特性进行验证并记录；每个检验点必须有判定准则与记录载体。 | |
| 搬运 | 物料在工序间的位置转移；搬运不当是磕碰伤的主要来源。 | |
| 储存 | 受控存放并保持可追溯（批次 / 工单）；出入库须有记录。 | |
| 暂停 / 等待 | 待处理、停线等待、待判定。返工返修品必须落到此节点并闭环，不允许悬空。 |
工序编号规则
按 10、20、30 间隔编号，为插入返工 / 返修工序留出空间；检验、搬运、储存同样占号。工序编号必须与 PFMEA、控制计划完全一致——这是三份文件互相追溯的唯一锚点。
绘制检查清单
- 覆盖从进料到包装发运全流程，无断点、无悬空支线
- 每道工序标注工序类型，及该工序引入的产品 / 过程特性
- 特殊特性（CC / SC）用顾客认可的符号在流程图上标出
- 返工 / 返修路径已画出，并回到正常流程的可追溯节点
- 工序编号与 PFMEA、控制计划三方一致（已交叉核对）
工作台：编辑过程流程图Workbench
按工序顺序逐行填写；数据自动保存在本机浏览器，可导出 CSV 归档或打印。完成后进入「签署」页完成三级签审批。
签审批与版本管理Sign-off & Revision
受控文件三要素：三级签署（编制 → 审核 → 批准）、版本标识、修订记录。签署与修订历史保存在本机浏览器，打印时随流程图一并输出。
| 职责 | 姓名（签名） | 职务 | 日期 | 意见 |
|---|---|---|---|---|
| 编制 Prepared by | ||||
| 审核 Reviewed by | ||||
| 批准 Approved by |
| 版本 | 修订日期 | 修订内容 | 修订人 | 批准人 |
|---|
延伸学习Keep learning
本页解决「流程怎么画、编号怎么编」。要理解每个工序为什么这样安排、失效在哪里发生，继续走培训篇与 PFMEA 工作台。