过程流程图Process Flow Diagram
过程流程图（Process Flow Diagram, PFD）是制造过程设计的第一张受控图纸：把从进料到包装发运的每道工序按顺序画出，标注加工、检验、搬运、储存与暂停，并标明各工序引入的产品特性与过程特性。它是 PFMEA 与控制计划的共同母体——工序编号是三份文件互相追溯的唯一锚点。
1. 定义与目的
为什么先画流程图
过程设计的正确顺序是：先定流程 → 再做 PFMEA → 最后成控制计划。流程图画错了，后面两份文件逐条返工；反过来，一份好的流程图让 PFMEA 逐工序展开、控制计划逐工序落方法，天然对齐、不重不漏。
IATF 16949:2016 第 8.3.5.1 条把过程流程图列为制造过程设计输出的必备项之一（同列的还有场地平面图、PFMEA、控制计划、作业指导书等）；8.5.1.1 控制计划条款要求控制方法以流程图为输入；PPAP 手册将「过程流程图」列为 18 项提交要素的第 5 项。
流程图要回答的四个问题
| 问题 | 流程图给出的答案 |
|---|---|
| 做什么 | 每道工序的名称与内容，按加工 / 检验 / 搬运 / 储存 / 暂停五类定性 |
| 用什么做 | 设备、工装、工位——评估产能与设备需求的依据 |
| 引入什么特性 | 每道工序引入的产品特性与过程特性，向下传递给 PFMEA 与控制计划 |
| 物料怎么走 | 物流路径与返工返修路径，追溯与不合格品处置的地图 |
2. 三方联动：PFD → PFMEA → 控制计划
同一套工序编号，贯穿三份文件
流程图定「做什么」，PFMEA 定「哪里会出错」，控制计划定「怎么控」。三份文件按工序编号逐条对齐：流程图上编号 20 的工序，在 PFMEA 里是编号 20 的失效分析行，在控制计划里是编号 20 的管控行。编号一乱，审核追溯即断链。
任何影响工序内容、特性或控制方法的变更，须同步更新三份文件并评估是否触发顾客通知与 PPAP 重新提交（IATF 16949 8.5.6.1 变更控制；PPAP 表 3.1 通知情形）。
3. 标准符号（AIAG 口径）
五个基本符号
| 符号 | 名称 | 含义与要点 |
|---|---|---|
| 加工 / 操作 | 使材料发生形态、性质或装配状态改变的活动（含装配）。流程图的主体节点。 | |
| 检验 | 对特性进行验证并记录。每个检验点必须有判定准则与记录载体，否则等于没检。 | |
| 搬运 | 物料在工序间的位置转移。搬运不当是磕碰伤的主要来源，重点工序间应有防护要求。 | |
| 储存 | 受控存放并保持可追溯（批次 / 工单）。出入库须有记录。 | |
| 暂停 / 等待 | 待处理、停线等待、待判定。返工返修品必须落到此节点并闭环，不允许悬空。 |
顾客另有符号体系（如部分整车厂对 CC / SC 的专用符号）时从其规定，并在 PPAP 提交前完成符号映射；特殊特性符号须在流程图上与 DFMEA / PFMEA / 控制计划保持一致（IATF 16949 8.3.3.3）。
4. 绘制规范与编号规则
工序编号：10、20、30 间隔
按 10、20、30 间隔编号，为日后插入返工 / 返修工序留出空间（如 25）；检验、搬运、储存同样占号。编号必须与 PFMEA、控制计划完全一致。
绘制检查清单
5. 签审批与版本管理
受控文件三要素
过程流程图是受控文件（IATF 16949 7.5.3 文件化信息控制）：现行版本受控、作废版本回收、修订有记录。三要素缺一不可：
签署页样式（工作台内置同款）
| 职责 | 姓名（签名） | 职务 | 日期 | 意见 |
|---|---|---|---|---|
| 编制 Prepared by | ||||
| 审核 Reviewed by | ||||
| 批准 Approved by |
签署顺序不可跳级：编制完成才能审核，审核通过才能批准。修订后由原批准人（或其授权人）重新批准。
6. 常见错误与自测
① 工序编号用 1、2、3——插入返工工序后无处安放；② 流程图缺「储存 / 暂停」节点，返工品与追溯断链；③ 特性只写名称不带编号，PFMEA 与控制计划无法逐条对应；④ 顾客符号体系未对齐，PPAP 提交被打回。
自测（5 题）
动手练习：过程流程图工作台
打开 过程流程图工作台，用本页的符号与编号规则编一份自己产品的流程，完成三级签审批并导出归档；返回 PPAP 18 项要素台账 跟踪其余要素。
依据 AIAG APQP 手册（第 3 版，2024）/ PPAP 手册（第 4 版）/ IATF 16949:2016 编写